L'ascenseur est un équipement permettant de transporter des personnes ou des marchandises d'un étage à l'autre. Il est indispensable dans les immeubles de grande hauteur. Les matériaux les plus courants utilisés pour la fabrication des ascenseurs sont l'acier inoxydable et les films. Ces matériaux exigent une brillance et une propreté irréprochables. Face à la demande croissante du marché, le cycle de développement des nouveaux ascenseurs se raccourcit. De plus, la variété des pièces en tôle utilisées pour les ascenseurs est importante, et certaines nécessitent une personnalisation. Les poinçonneuses multipostes traditionnelles peinent à répondre aux exigences d'usinage, et la fabrication des moules est longue, ce qui allonge les délais de production. C'est pourquoi la découpe laser à fibre a été inventée et gagne progressivement des parts de marché sur le marché des ascenseurs. Quelle est donc la différence entre la technique d'usinage traditionnelle et la découpe laser à fibre ?
1. Technique de traitement traditionnelle
Il s'agit souvent d'une poinçonneuse multiposte. Cette machine effectue des opérations telles que le fraisage, le rabotage, le perçage et le meulage, qui nécessitent une force externe et des outils plus durs pour réaliser la découpe. C'est une machine complexe qui peut facilement déformer les pièces, ce qui engendre des coûts et une main-d'œuvre inutiles.
2. Traitement au laser CO2
La machine de découpe laser CO2 a été la première à être utilisée dans l'industrie nationale des ascenseurs. Elle utilise des énergies non mécaniques comme la lumière et l'électricité pour la découpe et permet également l'usinage de matériaux durs. Comparée à l'usinage traditionnel, la machine de découpe laser CO2 est sans contact, facile à usiner, sûre et plus respectueuse de l'environnement.
3. Traitement au laser à fibre
La fabrication d'ascenseurs repose principalement sur de l'acier inoxydable d'environ 3 mm d'épaisseur. L'utilisation d'une machine de découpe laser CO2 consomme davantage d'électricité et de CO2. De plus, en raison de ses inconvénients, comme son coût élevé et sa mise en service complexe, elle est aujourd'hui à la traîne. En revanche, la machine de découpe laser fibre offre une vitesse beaucoup plus élevée, un coût d'exploitation réduit et permet de découper des matériaux hautement réfléchissants comme le cuivre et l'aluminium. C'est pourquoi elle remplace progressivement la machine de découpe laser CO2 et devient la solution privilégiée dans la fabrication d'ascenseurs.
Deux composants d'une machine de découpe laser fibre génèrent de la chaleur pendant son fonctionnement : la source et la tête laser. Pour maintenir ces deux composants à une température normale, de nombreux utilisateurs envisagent l'achat de deux refroidisseurs distincts. Il existe pourtant une solution plus économique. Le refroidisseur à eau à recirculation refroidi par air Teyu série CWFL S&A refroidisseur présente un double circuit de refroidissement, assurant un refroidissement efficace de la source et de la tête laser, tout en réduisant le risque de condensation. Pour en savoir plus sur le refroidisseur à eau à recirculation refroidi par air Teyu série CWFL refroidisseur, rendez-vous sur https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
