L'ascenseur est l'équipement qui transporte des personnes ou des marchandises entre différents étages et c'est un équipement INDISPENSABLE dans les immeubles de grande hauteur. Comme nous le savons tous, les matériaux courants des ascenseurs sont les plaques d'acier inoxydable et les matériaux avec film. Ces matériaux nécessitent un niveau élevé de brillance et de propreté. À mesure que la demande du marché augmente, le cycle de développement des nouveaux ascenseurs devient plus court. En outre, il existe de nombreux types différents de pièces en tôle d'ascenseur et certaines d'entre elles nécessitent une personnalisation. Les poinçonneuses multi-stations traditionnelles ont du mal à répondre aux besoins de traitement et la construction d'un moule prend également beaucoup de temps, ce qui prolonge le temps de production. Dans ces circonstances, la machine de découpe laser à fibre a été inventée et augmente progressivement sa part de marché sur le marché des ascenseurs. Alors, quelle est la différence entre la technique de traitement traditionnelle et la technique de découpe laser à fibre ?
1. Technique de traitement traditionnelle
Il s'agit souvent d'une poinçonneuse multi-stations. Cette machine comprend des procédures telles que le fraisage, le rasage, le perçage, le meulage et ces procédures nécessitent une force externe et des outils plus durs pour réaliser le travail de coupe. C'est assez compliqué et les pièces peuvent facilement se déformer, ce qui entraîne des pertes de coûts et de main-d'œuvre.
2. Traitement au laser CO2
La machine de découpe laser CO2 a été le premier équipement de traitement laser utilisé dans l'industrie nationale des ascenseurs. Il utilise de l'énergie non mécanique comme la lumière et l'électricité pour effectuer le travail de coupe et peut également réaliser le traitement de matériaux durs. Par rapport au traitement traditionnel, la machine de découpe laser CO2 est sans contact, facile à traiter, sûre et plus respectueuse de l'environnement.
3. Traitement au laser à fibre
La fabrication des ascenseurs repose principalement sur de l'acier inoxydable d'environ 3 mm d'épaisseur. L'utilisation d'une machine de découpe laser CO2 consommera plus d'électricité et plus de gaz CO2. De plus, avec des inconvénients tels que le coût élevé et la mise en service compliquée, la machine de découpe laser CO2 est à la traîne. Au contraire, la machine de découpe laser à fibre a une vitesse beaucoup plus rapide avec un coût de fonctionnement inférieur et est capable de couper des matériaux hautement réfléchissants comme le cuivre et l'aluminium. Par conséquent, il remplace également progressivement la machine de découpe laser CO2 et devient la première option dans la fabrication d'ascenseurs.
La machine de découpe laser à fibre est composée de deux parties qui génèrent de la chaleur pendant le fonctionnement : la source laser à fibre et la tête laser. Pour maintenir ces deux composants à une plage de température normale, de nombreux utilisateurs de machines de découpe laser à fibre envisageraient d'acheter deux refroidisseurs séparés pour ce faire. Mais en réalité, il existe une solution plus rentable. S&Un refroidisseur d'eau à recirculation refroidi par air de la série Teyu CWFL présente des configurations de circuit de refroidissement double, fournissant un refroidissement efficace pour la source laser à fibre et la tête laser respectivement et réduisant en même temps le risque de condensation. En savoir plus sur S&Un refroidisseur d'eau à recirculation refroidi par air de la série Teyu CWFL sur https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
