Elevador é o equipamento que transporta pessoas ou cargas entre diferentes andares e é um equipamento OBRIGATÓRIO em edifícios altos. Como todos sabemos, os materiais comuns de elevador são chapas de aço inoxidável e materiais com película. Esses materiais exigem alto padrão de brilho e limpeza. À medida que a demanda do mercado aumenta, o ciclo de desenvolvimento de novos elevadores se torna mais curto. Além disso, existem muitos tipos diferentes de peças de chapa metálica para elevadores e algumas delas exigem personalização. As puncionadeiras multiestações tradicionais são difíceis de atender às necessidades de processamento e também levam muito tempo para construir um molde, o que prolonga o tempo de produção. Nessa circunstância, a máquina de corte a laser de fibra foi inventada e está gradualmente aumentando sua participação no mercado de elevadores. Então, qual é a diferença entre a técnica de processamento tradicional e a técnica de corte a laser de fibra?
1. Técnica de processamento tradicional
Geralmente se refere a uma máquina de puncionamento multiestações. Essa máquina inclui procedimentos como fresagem, raspagem, perfuração e retificação, que exigem força externa e ferramentas mais duras para realizar o trabalho de corte. É bastante complexa e as peças podem se deformar facilmente, desperdiçando custos e mão de obra.
2. Processamento a laser de CO2
A máquina de corte a laser de CO2 foi o primeiro equipamento de processamento a laser utilizado na indústria de elevadores domésticos. Ela utiliza energia não mecânica, como luz e eletricidade, para realizar o trabalho de corte e também pode processar materiais duros. Comparada ao processamento tradicional, a máquina de corte a laser de CO2 é sem contato, fácil de processar, segura e mais ecológica.
3. Processamento de laser de fibra
A fabricação de elevadores depende principalmente de aço inoxidável com cerca de 3 mm de espessura. O uso de máquinas de corte a laser de CO2 consome mais eletricidade e mais gás CO2. Além disso, com desvantagens como alto custo e comissionamento complicado, as máquinas de corte a laser de CO2 ficaram para trás. Em contraste, as máquinas de corte a laser de fibra têm velocidade muito maior, menor custo operacional e são capazes de cortar materiais altamente refletivos, como cobre e alumínio. Portanto, elas também estão substituindo gradualmente as máquinas de corte a laser de CO2 e se tornando a primeira opção na fabricação de elevadores.
A máquina de corte a laser de fibra gera calor durante a operação em duas partes: a fonte do laser de fibra e o cabeçote do laser. Para manter esses dois componentes em uma faixa de temperatura normal, muitos usuários de máquinas de corte a laser de fibra considerariam a compra de dois chillers separados. Mas, na verdade, existe uma solução mais econômica. S&A A série Teyu CWFL de água recirculada com resfriamento a ar refrigerador apresenta configurações de circuito de resfriamento duplo, proporcionando resfriamento eficaz para a fonte do laser de fibra e o cabeçote do laser, respectivamente, e, ao mesmo tempo, reduzindo o potencial de condensação. Saiba mais sobre S&A a série Teyu CWFL de água recirculada com resfriamento a ar refrigerador em https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
