Elevador é o equipamento que transporta pessoas ou cargas entre diferentes andares e é um equipamento INDISPENSÁVEL em edifícios altos. Como todos sabemos, os materiais comuns de elevador são chapas de aço inoxidável e materiais com filme. Esses materiais exigem altos padrões de brilho e limpeza. À medida que a demanda do mercado aumenta, o ciclo de desenvolvimento de novos elevadores se torna mais curto. Além disso, há muitos tipos diferentes de peças de chapa metálica para elevadores e algumas delas exigem personalização. As puncionadeiras tradicionais de múltiplas estações são difíceis de atender às necessidades de processamento e também levam muito tempo para construir um molde, o que prolonga o tempo de produção. Nessa circunstância, a máquina de corte a laser de fibra foi inventada e está gradualmente aumentando sua participação no mercado de elevadores. Então, qual é a diferença entre a técnica de processamento tradicional e a técnica de corte a laser de fibra?
1. Técnica de processamento tradicional
Geralmente se refere à máquina de perfuração multiestação. Esta máquina inclui procedimentos como fresagem, raspagem, perfuração, retificação, e esses procedimentos exigem força externa e ferramentas mais duras para realizar o trabalho de corte. É bastante complicado e as peças podem deformar-se facilmente, desperdiçando custos e mão de obra.
2. Processamento a laser de CO2
A máquina de corte a laser de CO2 foi o primeiro equipamento de processamento a laser usado na indústria de elevadores domésticos. Ele usa energia não mecânica, como luz e eletricidade, para fazer o trabalho de corte e também pode realizar o processamento de materiais duros. Em comparação com o processamento tradicional, a máquina de corte a laser de CO2 não requer contato, é fácil de processar, segura e mais ecológica.
3. Processamento de laser de fibra
A fabricação de elevadores depende principalmente de aço inoxidável com cerca de 3 mm de espessura. Usar uma máquina de corte a laser de CO2 consumirá mais eletricidade e mais gás CO2. Além disso, com desvantagens como alto custo e comissionamento complicado, a máquina de corte a laser de CO2 ficou para trás. Pelo contrário, a máquina de corte a laser de fibra tem velocidade muito maior, menor custo operacional e é capaz de cortar materiais altamente refletivos, como cobre e alumínio. Portanto, também está substituindo gradualmente a máquina de corte a laser de CO2 e se torna a primeira opção na fabricação de elevadores
Há duas partes da máquina de corte a laser de fibra que geram calor durante a operação: a fonte do laser de fibra e o cabeçote do laser. Para manter esses dois componentes em uma faixa de temperatura normal, muitos usuários de máquinas de corte a laser de fibra considerariam comprar dois resfriadores separados para fazer isso. Mas, na verdade, existe uma solução mais econômica. S&Um resfriador de água recirculada resfriado a ar da série CWFL da Teyu apresenta configurações de circuito de resfriamento duplo, proporcionando resfriamento eficaz para a fonte do laser de fibra e o cabeçote do laser, respectivamente, e ao mesmo tempo reduzindo o potencial de condensação. Saiba mais sobre S&Um resfriador de água recirculada refrigerado a ar da série Teyu CWFL em https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
