El ascensor es el equipo que transporta personas o carga entre diferentes pisos y es un equipo IMPRESCINDIBLE en edificios altos. Como todos sabemos, los materiales comunes de los ascensores son placas de acero inoxidable y materiales con película. Estos materiales requieren altos estándares de brillo y limpieza. A medida que aumenta la demanda del mercado, el ciclo de desarrollo de nuevos ascensores se acorta. Además, hay muchos tipos diferentes de piezas de chapa metálica del ascensor y algunas de ellas requieren personalización. Las punzonadoras multiestación tradicionales son difíciles de satisfacer las necesidades de procesamiento y también lleva mucho tiempo construir un molde, lo que prolonga el tiempo de producción. En esta circunstancia, se inventó la máquina de corte por láser de fibra y está aumentando gradualmente su participación de mercado en el mercado de ascensores. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre la técnica de procesamiento tradicional y la técnica de corte por láser de fibra?
1.Técnica de procesamiento tradicional
A menudo se refiere a una máquina punzonadora de múltiples estaciones. Esta máquina incluye procedimientos como fresado, afeitado, taladrado, rectificado y estos procedimientos requieren fuerza externa y herramientas más duras para realizar el trabajo de corte. Es bastante complicado y las piezas se pueden deformar fácilmente, desperdiciando costos y mano de obra.
2. Procesamiento láser de CO2
La máquina de corte por láser de CO2 fue el primer equipo de procesamiento láser utilizado en la industria de ascensores domésticos. Utiliza energía no mecánica como luz y electricidad para realizar el trabajo de corte y también puede realizar el procesamiento de materiales duros. En comparación con el procesamiento tradicional, la máquina de corte por láser de CO2 no tiene contacto, es de fácil procesamiento, es segura y más respetuosa con el medio ambiente.
3. Procesamiento con láser de fibra
La fabricación de ascensores se basa principalmente en acero inoxidable de unos 3 mm de espesor. El uso de una máquina de corte por láser de CO2 consumirá más electricidad y más gas CO2. Además, con desventajas como el alto costo y la puesta en marcha complicada, la máquina de corte por láser de CO2 se ha quedado atrás. Por el contrario, la máquina de corte por láser de fibra tiene una velocidad mucho mayor con un costo de funcionamiento menor y es capaz de cortar materiales altamente reflectantes como el cobre y el aluminio. Por lo tanto, también está reemplazando gradualmente a la máquina de corte por láser de CO2 y se convierte en la primera opción en la fabricación de ascensores.
Hay dos partes de la máquina de corte por láser de fibra que generan calor durante su funcionamiento: la fuente de láser de fibra y el cabezal láser. Para mantener estos dos componentes en un rango de temperatura normal, muchos usuarios de máquinas de corte por láser de fibra considerarían comprar dos enfriadores separados para hacerlo. Pero en realidad existe una solución más rentable. S&Un enfriador de agua recirculante enfriado por aire de la serie CWFL de Teyu presenta configuraciones de circuito de enfriamiento dual, lo que proporciona un enfriamiento efectivo para la fuente láser de fibra y el cabezal láser respectivamente y, al mismo tiempo, reduce el potencial de condensación. Descubra más sobre S&Un enfriador de agua recirculante enfriado por aire de la serie CWFL de Teyu en https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
