El ascensor es el equipo que transporta personas o carga entre diferentes plantas y es un equipo IMPRESCINDIBLE en edificios altos. Como todos sabemos, los materiales comunes para ascensores son placas de acero inoxidable y materiales con película. Estos materiales requieren altos estándares de brillo y limpieza. A medida que aumenta la demanda del mercado, el ciclo de desarrollo de nuevos ascensores se acorta. Además, existen muchos tipos diferentes de piezas de chapa metálica para ascensores, algunas de las cuales requieren personalización. Las punzonadoras tradicionales de múltiples estaciones son difíciles de satisfacer las necesidades de procesamiento y, además, la construcción de un molde requiere mucho tiempo, lo que prolonga el tiempo de producción. En estas circunstancias, se inventó la máquina de corte por láser de fibra, que está aumentando gradualmente su participación en el mercado de ascensores. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre la técnica de procesamiento tradicional y la técnica de corte por láser de fibra?
1.Técnica de procesamiento tradicional
Suele referirse a una punzonadora multiestación. Esta máquina incluye procedimientos como fresado, afeitado, taladrado y rectificado, que requieren fuerza externa y herramientas más duras para realizar el corte. Es bastante compleja y las piezas se deforman fácilmente, lo que supone un desperdicio de costes y mano de obra.
2. Procesamiento láser de CO2
La máquina de corte por láser de CO2 fue el primer equipo de procesamiento láser utilizado en la industria de ascensores domésticos. Utiliza energía no mecánica, como la luz y la electricidad, para el corte y también puede procesar materiales duros. A diferencia del procesamiento tradicional, la máquina de corte por láser de CO2 ofrece un procesamiento sin contacto, sencillo, seguro y más ecológico.
3. Procesamiento con láser de fibra
La fabricación de ascensores se basa principalmente en acero inoxidable de unos 3 mm de espesor. El uso de máquinas de corte por láser de CO2 consume más electricidad y gas CO2. Además, debido a sus desventajas, como su alto coste y su complicada puesta en marcha, las máquinas de corte por láser de CO2 se han quedado atrás. Por el contrario, las máquinas de corte por láser de fibra ofrecen una velocidad mucho mayor, un menor coste de funcionamiento y pueden cortar materiales altamente reflectantes como el cobre y el aluminio. Por lo tanto, están sustituyendo gradualmente a las máquinas de corte por láser de CO2 y se están convirtiendo en la primera opción en la fabricación de ascensores.
Dos partes de la máquina de corte por láser de fibra generan calor durante su funcionamiento: la fuente láser de fibra y el cabezal láser. Para mantener estos dos componentes a una temperatura normal, muchos usuarios de máquinas de corte por láser de fibra consideran la compra de dos enfriadores independientes. Sin embargo, existe una solución más rentable. El sistema de recirculación de agua refrigerado por aire Teyu serie CWFL S&A cuenta con configuraciones de doble circuito de refrigeración, que proporciona una refrigeración eficaz para la fuente láser de fibra y el cabezal láser, respectivamente, y al mismo tiempo reduce el riesgo de condensación. Para más información sobre el sistema de recirculación de agua refrigerado por aire Teyu serie CWFL enfriador, visite https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
