电梯是在不同楼层之间运送人员或货物的设备，是高层建筑的必备设备。众所周知，电梯的常用材料是不锈钢板和贴膜材料。这些材料对亮度和清洁度的要求很高。随着市场需求的增加，新型电梯的开发周期越来越短。此外，电梯钣金零件种类繁多，有些需要定制。传统的多工位冲床难以满足加工需求，而且模具制造时间较长，延长了生产时间。在此情况下，光纤激光切割机应运而生，并在电梯市场中逐渐占据份额。那么传统加工技术和光纤激光切割技术有什么区别呢？
1.传统加工工艺
它通常指多工位冲床。这类机器包含铣削、刮削、钻孔、磨削等工序，这些工序需要外力和更硬的工具来实现切削加工。它相当复杂，零件容易变形，浪费成本和劳动力。
2.CO2激光加工
CO2激光切割机是国内电梯行业首款应用的激光加工设备。它利用光、电等非机械能进行切割，可实现硬质材料加工。与传统加工相比，CO2激光切割具有非接触式、加工便捷、安全环保等特点。
3.光纤激光加工
电梯制造主要依赖厚度约3毫米的不锈钢。使用CO2激光切割机不仅耗电多，而且CO2气体消耗量也较大，且成本高、调试复杂等缺点使其逐渐落后。而光纤激光切割机速度更快、运行成本更低，并且能够切割铜、铝等高反射材料，因此也正在逐步取代CO2激光切割机，成为电梯制造的首选。
光纤激光切割机在运行时会产生热量的两个部件是光纤激光源和激光头。为了将这两个部件保持在正常的温度范围内，许多光纤激光切割机用户会考虑购买两台独立的冷水机。但实际上，还有一种更经济的解决方案。S&A 特宇 CWFL 系列风冷循环水冷机采用双冷却回路配置，分别为光纤激光源和激光头提供有效冷却，同时降低冷凝的可能性。了解更多关于 S&A 特宇 CWFL 系列风冷循环水冷机的信息，请访问 https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
