Winda to urządzenie, które umożliwia transport ludzi lub ładunków pomiędzy piętrami. Jest to niezbędne wyposażenie w wysokich budynkach. Jak wszyscy wiemy, najczęściej stosowanymi materiałami do budowy wind są blachy ze stali nierdzewnej i materiały pokryte folią. Materiały te wymagają wysokiego standardu jasności i czystości. W miarę wzrostu popytu na rynku cykl rozwoju nowych wind ulega skróceniu. Poza tym istnieje wiele różnych rodzajów części blaszanych do wind i niektóre z nich wymagają personalizacji. Tradycyjne maszyny do dziurkowania wielostanowiskowego nie są w stanie sprostać wymaganiom produkcyjnym, a ponadto wykonanie formy zajmuje dużo czasu, co wydłuża czas produkcji. W tych okolicznościach wynaleziono maszynę do cięcia laserem światłowodowym, która stopniowo zwiększa swój udział w rynku wind. Jaka jest zatem różnica pomiędzy tradycyjną techniką obróbki a techniką cięcia laserem światłowodowym?
1.Tradycyjna technika przetwarzania
Często odnosi się do maszyny dziurkującej wielostanowiskowej. Maszyna ta obejmuje takie czynności jak frezowanie, struganie, wiercenie, szlifowanie. Do wykonania czynności cięcia potrzebna jest siła zewnętrzna i twardsze narzędzia. Jest to dość skomplikowane, a części mogą łatwo się odkształcać, marnując koszty i pracę
2.Obróbka laserowa CO2
Maszyna do cięcia laserem CO2 była pierwszym urządzeniem do obróbki laserowej stosowanym w krajowym przemyśle dźwigowym. Maszyna wykorzystuje energię niemechaniczną, taką jak światło i elektryczność, aby wykonać cięcie, a także umożliwia obróbkę twardych materiałów. W porównaniu z tradycyjnym przetwarzaniem, cięcie laserem CO2 jest bezkontaktowe, łatwe w obróbce, bezpieczne i bardziej przyjazne dla środowiska.
3.Obróbka laserem światłowodowym
Do produkcji wind używa się głównie stali nierdzewnej o grubości około 3 mm. Używanie maszyny do cięcia laserem CO2 wiąże się ze zwiększonym zużyciem prądu i większą emisją CO2. Co więcej, ze względu na takie wady jak wysokie koszty i skomplikowane uruchomienie, urządzenia do cięcia laserowego CO2 pozostają w tyle. Wręcz przeciwnie, maszyna do cięcia laserem światłowodowym charakteryzuje się znacznie większą prędkością, niższymi kosztami eksploatacji i może ciąć materiały o wysokim współczynniku odbicia światła, takie jak miedź i aluminium. Dlatego też stopniowo zastępuje ona również maszyny do cięcia laserem CO2 i staje się pierwszym wyborem w produkcji wind
Podczas pracy maszyny do cięcia laserem światłowodowym ciepło wytwarzają dwie części: źródło lasera światłowodowego oraz głowica laserowa. Aby utrzymać te dwa elementy w normalnym zakresie temperatur, wielu użytkowników maszyn do cięcia laserem światłowodowym rozważa zakup dwóch oddzielnych chłodziarek. Ale tak naprawdę istnieje rozwiązanie bardziej opłacalne. S&Chłodziarki wodne z recyrkulacją powietrza serii Teyu CWFL wyposażone są w dwa obwody chłodzenia, co zapewnia skuteczne chłodzenie źródła lasera światłowodowego i głowicy laserowej, a jednocześnie zmniejsza ryzyko kondensacji. Dowiedz się więcej o S&Chłodziarka wodna z recyrkulacją powietrza Teyu serii CWFL dostępna pod adresem https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
