Winda to urządzenie służące do transportu osób lub ładunków między piętrami i jest niezbędnym elementem wyposażenia w wysokich budynkach. Jak wiadomo, powszechnym materiałem do produkcji wind są blachy ze stali nierdzewnej i materiały pokryte folią. Materiały te wymagają wysokiej jakości jasności i czystości. Wraz ze wzrostem popytu na rynku, cykl rozwoju nowych wind ulega skróceniu. Ponadto, istnieje wiele różnych rodzajów blach w windach, a niektóre z nich wymagają personalizacji. Tradycyjne, wielostanowiskowe wykrawarki są trudne do spełnienia, a wykonanie formy zajmuje dużo czasu, co wydłuża czas produkcji. W związku z tym wynaleziono laser światłowodowy, który stopniowo zwiększa swój udział w rynku wind. Czym zatem różni się tradycyjna technika obróbki od techniki cięcia laserem światłowodowym?
1.Tradycyjna technika przetwarzania
Często odnosi się do maszyny do dziurkowania wielostanowiskowego. Maszyna ta obejmuje takie procesy jak frezowanie, struganie, wiercenie i szlifowanie, a te procesy wymagają użycia siły zewnętrznej i twardszych narzędzi do wykonania cięcia. Jest to dość skomplikowane, a części mogą łatwo się odkształcać, co generuje koszty i marnotrawstwo pracy.
2.Obróbka laserowa CO2
Wycinarka laserowa CO2 była pierwszym urządzeniem do obróbki laserowej stosowanym w przemyśle wind domowych. Wykorzystuje energię niemechaniczną, taką jak światło i energia elektryczna, do cięcia i może również przetwarzać twarde materiały. W porównaniu z tradycyjnym przetwarzaniem, wycinarka laserowa CO2 jest bezkontaktowa, łatwa w obróbce, bezpieczna i bardziej przyjazna dla środowiska.
3.Obróbka laserem światłowodowym
Produkcja wind opiera się głównie na stali nierdzewnej o grubości około 3 mm. Korzystanie z lasera CO2 zużywa więcej energii elektrycznej i gazu CO2. Co więcej, ze względu na wady, takie jak wysoki koszt i skomplikowany proces uruchomienia, lasery CO2 pozostają w tyle. Z kolei lasery światłowodowe charakteryzują się znacznie większą prędkością i niższymi kosztami eksploatacji, a także umożliwiają cięcie materiałów o wysokiej refleksyjności, takich jak miedź i aluminium. Dlatego też stopniowo zastępują one lasery CO2 i stają się pierwszym wyborem w produkcji wind.
Dwie części lasera światłowodowego generują ciepło podczas pracy – źródło lasera światłowodowego i głowica laserowa. Aby utrzymać te dwa elementy w normalnym zakresie temperatur, wielu użytkowników laserów światłowodowych rozważa zakup dwóch oddzielnych agregatów chłodniczych. W rzeczywistości istnieje jednak bardziej ekonomiczne rozwiązanie. S&A Chłodzona powietrzem chłodziarka wody obiegowej Teyu serii CWFL charakteryzuje się konfiguracją dwóch obwodów chłodzenia, zapewniając efektywne chłodzenie odpowiednio źródła lasera światłowodowego i głowicy laserowej, a jednocześnie zmniejszając ryzyko kondensacji. Dowiedz się więcej o S&A Chłodzonej powietrzem chłodziarce wody obiegowej Teyu serii CWFL na stronie https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
