Laser-Neuigkeiten
Präzise Temperaturregelung für Lasersysteme und industrielle Anwendungen seit 2002
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Da Verbraucher höhere Anforderungen an die Qualität von Metallmöbeln stellen, ist die Laserbearbeitungstechnologie erforderlich, um ihre Vorteile in Bezug auf Design und schöne Handwerkskunst zur Geltung zu bringen. Zukünftig wird der Einsatz von Lasergeräten im Bereich der Metallmöbel weiter zunehmen und zu einem gängigen Prozess in der Branche werden, wodurch die Nachfrage nach Lasergeräten kontinuierlich steigen wird.Laserkühler wird sich auch weiterentwickeln, um sich an veränderte Kühlanforderungen von Laserbearbeitungsgeräten anzupassen.
Die Möbelindustrie ist für ihre ständig wechselnden Stile bekannt, wobei Holz, Stein, Schwamm, Stoff und Leder beliebte traditionelle Materialien sind. Allerdings hat der Marktanteil von Metallmöbeln in den letzten Jahren zugenommen, wobei Edelstahl das Hauptmaterial ist, gefolgt von Eisen, Aluminiumlegierungen, Aluminiumguss und anderen. Die glänzende Metallstruktur von Edelstahl sowie seine Haltbarkeit, Rostbeständigkeit und einfache Reinigung haben in der Möbelindustrie große Aufmerksamkeit erregt. Es wird als Haupttragkonstruktion für Tische, Stühle und Sofas verwendet, einschließlich Komponenten wie Eisenstangen, Winkeleisen und Rundrohren, wobei ein hoher Bedarf an Schneiden, Biegen und Schweißen besteht. Zu den Metallmöbeln zählen Wohnmöbel, Büromöbel und Möbel für öffentliche Plätze. Es kann unabhängig als Produkt verwendet oder mit Glas-, Stein- und Holzplatten kombiniert werden, um ein komplettes Möbelset zu schaffen, das bei Menschen sehr beliebt ist.
Laserschneiden verbessert die Herstellung von Metallmöbeln
Zu den Metallmöbeln gehören Rohrverbindungen, Bleche, Stangenverbindungen und andere Komponenten. Die traditionelle Metallverarbeitung ist mit komplexen und zeitaufwändigen Arbeiten verbunden, die mit hohen Arbeitskosten verbunden sind, was zu erheblichen Entwicklungsengpässen für die Branche führt. Die Entwicklung der Lasertechnologie hat jedoch die Praktikabilität von Laserschneidmaschinen revolutioniert, was zu erheblichen Kostensenkungen und einer Effizienzsteigerung in der Metallmöbelindustrie geführt hat.
Am Produktionsprozess von Metallmöbeln sind Metallhobel und das Schneiden von Metallplatten beteiligt. Die Laserschneidtechnologie ist zum Hauptbeschleuniger für diesen Wandel geworden und bietet Vorteile wie beliebige Formen, einstellbare Größen und Tiefen, hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit und keine Grate. Dies hat die Produktivität erheblich verbessert, den vielfältigen und individuellen Anforderungen der Verbraucher an Möbel gerecht und die Herstellung von Metallmöbeln in eine neue Ära geführt.
Schneiden und Schweißen von Edelstahlmöbeln
Bei Metallmöbeln sind unbedingt Edelstahlmöbel zu erwähnen, die derzeit zu den beliebtesten Arten zählen. Edelstahlmöbel bestehen größtenteils aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität, der eine starke Korrosionsbeständigkeit und ein hohes Maß an Oberflächenglätte aufweist. Edelstahl hat eine lange Lebensdauer, keine Farbe oder Klebstoff und stößt kein Formaldehyd aus, was es zu einem umweltfreundlichen Möbelmaterial macht.
Die Dicke des in Edelstahlmöbeln verwendeten Blechs beträgt im Allgemeinen weniger als 3 mm und die Wandstärke des Rohrs beträgt weniger als 1,5 mm. Die derzeit ausgereifte 2-kW-Faserlaser-Schneidemaschine kann dies problemlos erreichen, mit einer Bearbeitungseffizienz, die mehr als fünfmal so hoch ist wie die des herkömmlichen mechanischen Schneidens. Darüber hinaus ist die Schnittkante glatt, gratfrei und erfordert kein Nachpolieren, was für Möbelhersteller eine erhebliche Arbeits- und Kostenersparnis darstellt.
Bei Möbeln aus Edelstahl handelt es sich um einige gekrümmte und gebogene Teile, die statt einer Laserbearbeitung gestanzt oder gebogen werden müssen.
Beim Zusammenbau kompletter Möbelgruppen kommt neben Schrauben und Verbindungselementen vor allem die Schweißtechnik zur Verbindung von Edelstahlteilen zum Einsatz. In der Vergangenheit wurden häufig Argon-Lichtbogenschweißen und Widerstandsschweißen verwendet, aber Punktschweißen war ineffizient und führte oft zu ungleichmäßigem Schweißen und klumpigen Unebenheiten an den Verbindungen. Dies erforderte manuelles Polieren und Glätten der angrenzenden Edelstahlmaterialien, gefolgt vom Aufsprühen von Silberöl, was mehrere Prozesse zur Folge hatte.
In den letzten Jahren haben handgeführte Laserschweißgeräte aufgrund ihrer Leichtigkeit, Flexibilität, starken Anpassungsfähigkeit, hohen Effizienz und stabilen Schweißung an Popularität gewonnen. Dadurch hat es in vielen Anwendungen das Argon-Lichtbogenschweißen ersetzt. Bei einem geschätzten Jahresverbrauch von knapp 100.000 Geräten liegt die erforderliche Leistung beim handgeführten Laserschweißen zwischen 500 Watt und 2.000 Watt. Handlaserschweißen kann das Problem des herkömmlichen Schweißens an Edelstahlmöbeln gut lösen, ist flexibel für Lichtbogenspleißen und Winkeleisen-Drehkantenverbindungen, weist eine gute Schweißstabilität auf und benötigt weder Füllstoff noch spezielles Gas. Aufgrund seiner höheren Effizienz und geringeren Arbeitskosten ist es das bevorzugte Verfahren zum Schweißen von Edelstahlmaterialien mit geringer Dicke.
Der Entwicklungstrend des Lasers im Metallmöbelbereich
Lasergeräte haben in den letzten Jahren rasant in die Möbelfertigung Einzug gehalten. Das Laserschneiden ist hochautomatisiert und erzeugt Schnitte mit extrem hohen Geschwindigkeiten. Typischerweise verfügt eine Möbelfabrik über drei oder mehr Laserschneidmaschinen, die die Produktionskapazität ausschöpfen können. Aufgrund unterschiedlicher Metallmöbelstile und individueller Formgestaltung ist das Schweißen von Bauteilen tendenziell eher auf Handarbeit angewiesen. Infolgedessen benötigt ein Schweißer in der Regel eine Schweißmaschine für das handgeführte Laserschweißen, was zu einem erhöhten Bedarf an Laserschweißgeräten führt.
Da Verbraucher höhere Anforderungen an die Qualität von Metallmöbeln stellen, ist die Laserbearbeitungstechnologie erforderlich, um ihre Vorteile in Bezug auf Design und schöne Handwerkskunst zur Geltung zu bringen. Zukünftig wird der Einsatz von Lasergeräten im Bereich der Metallmöbel weiter zunehmen und zu einem gängigen Prozess in der Branche werden, wodurch die Nachfrage nach Lasergeräten kontinuierlich steigen wird.
Unterstützendes Kühlsystem für die Laserbearbeitung
Damit Laserbearbeitungsgeräte stabil und kontinuierlich arbeiten, müssen sie mit einem geeigneten Laserkühler zur präzisen Temperaturregelung ausgestattet sein, um Verbrauchsmaterialien zu reduzieren, die Verarbeitungseffizienz zu verbessern und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern. TEYU Laser Chiller verfügt über 21 Jahre Erfahrung in der Kühlung mit mehr als 90 Produkten, die in über 100 Branchen eingesetzt werden (Kühler für Laserschneidmaschinen zum Laserschneiden, Laserschweißkühler für Laserschweißen und entsprechender Handschweißkühler für Handlaserschweißgeräte). Mit einer Temperaturgenauigkeit von bis zu ±0,1 °C sowie einer stabilen und effizienten Kühlung ist TEYU Chiller der beste Temperaturkontrollpartner für Ihre Laserausrüstung!
TEYU S&A Chiller wurde 2002 mit 22 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Kühlgeräten gegründet und gilt heute als Pionier der Kühltechnologie und zuverlässiger Partner in der Laserindustrie.
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