Anwendung der Laserbearbeitung in der Metallmöbelherstellung

Die Möbelindustrie ist bekannt für ihre sich ständig wandelnden Stile. Holz, Stein, Schaumstoff, Stoff und Leder zählen zu den beliebten traditionellen Materialien. In den letzten Jahren hat jedoch der Marktanteil von Metallmöbeln deutlich zugenommen. Edelstahl ist dabei das wichtigste Material, gefolgt von Eisen, Aluminiumlegierungen, Aluminiumguss und anderen. Die glänzende Metalloberfläche von Edelstahl, gepaart mit seiner Langlebigkeit, Rostbeständigkeit und einfachen Reinigung, hat in der Möbelindustrie große Beachtung gefunden. Er dient als tragende Hauptstruktur für Tische, Stühle und Sofas und besteht aus Komponenten wie Eisenstangen, Winkelprofilen und Rundrohren, deren Bearbeitung – Schneiden, Biegen und Schweißen – hohe Anforderungen stellt. Metallmöbel werden in Wohnräumen, Büros und öffentlichen Einrichtungen eingesetzt. Sie können einzeln verwendet oder mit Glas-, Stein- und Holzplatten zu kompletten Möbelsets kombiniert werden, die sich großer Beliebtheit erfreuen.

Laserschneiden verbessert die Metallmöbelherstellung

Metallmöbel umfassen Rohrverbindungsstücke, Bleche, Stangenverbindungen und weitere Komponenten. Die traditionelle Metallbearbeitung ist komplex, zeitaufwendig und mit hohen Lohnkosten verbunden, was erhebliche Entwicklungshemmnisse für die Branche darstellt. Die Entwicklung der Lasertechnologie hat jedoch die Praktikabilität von Laserschneidmaschinen revolutioniert und die Kosten in der Metallmöbelindustrie deutlich gesenkt sowie die Effizienz gesteigert.

Bei der Herstellung von Metallmöbeln kommen Metallplanen und das Schneiden von Metallplatten zum Einsatz. Die Laserschneidtechnologie hat sich hierbei als Haupttreiber dieser Entwicklung erwiesen und bietet Vorteile wie die Möglichkeit, beliebige Formen zu realisieren, Größen und Schnitttiefen anzupassen, hohe Präzision und Geschwindigkeit zu erreichen und keine Grate zu erzeugen. Dies hat die Produktivität erheblich gesteigert, die vielfältigen und individuellen Wünsche der Möbelkäufer erfüllt und die Metallmöbelherstellung in eine neue Ära geführt.

Zuschneiden und Schweißen von Edelstahlmöbeln

Bei Metallmöbeln ist insbesondere Edelstahlmöbel zu erwähnen, die derzeit zu den beliebtesten Varianten zählen. Edelstahlmöbel werden meist aus lebensmittelechtem Edelstahl 304 gefertigt, der sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit und eine besonders glatte Oberfläche auszeichnet. Edelstahl ist langlebig, kommt ohne Lacke oder Klebstoffe aus und gibt kein Formaldehyd ab, wodurch er zu einem umweltfreundlichen Möbelmaterial wird.

Die Blechdicke von Edelstahlmöbeln beträgt in der Regel weniger als 3 mm, die Wandstärke der Rohre weniger als 1,5 mm. Moderne 2-kW-Faserlaserschneidanlagen realisieren diese Anforderungen problemlos und bieten eine mehr als fünffach höhere Bearbeitungseffizienz als herkömmliche mechanische Schneidverfahren. Zudem ist die Schnittkante glatt, gratfrei und erfordert kein Nachpolieren, was Möbelherstellern erhebliche Arbeits- und Kostenersparnisse ermöglicht.

Bei Edelstahlmöbeln gibt es einige gebogene und gekrümmte Teile, die gestanzt oder gebogen werden müssen, anstatt laserbearbeitet zu werden.

Bei der Montage kompletter Möbelsets wird Schweißtechnik hauptsächlich zum Verbinden von Edelstahlteilen neben Schrauben und Befestigungselementen eingesetzt. Früher wurden häufig Argon-Lichtbogenschweißen und Widerstandsschweißen verwendet, doch das Punktschweißen erwies sich als ineffizient und führte oft zu ungleichmäßigen Schweißnähten und Unebenheiten an den Verbindungsstellen. Daher war ein manuelles Polieren und Glätten der angrenzenden Edelstahlteile sowie ein anschließendes Besprühen mit Silberöl erforderlich, was mehrere Arbeitsschritte zur Folge hatte.

In den letzten Jahren hat die handgeführte Laserschweißanlage aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Flexibilität, ihrer hohen Anpassungsfähigkeit, ihrer hohen Effizienz und der stabilen Schweißung an Popularität gewonnen. Dadurch hat sie das Lichtbogenschweißen in vielen Anwendungsbereichen ersetzt. Bei einem geschätzten Jahresverbrauch von fast 100.000 Geräten liegt die benötigte Leistung für handgeführte Laserschweißanlagen zwischen 500 und 2.000 Watt. Das handgeführte Laserschweißen eignet sich hervorragend für das Schweißen von Edelstahlmöbeln, ermöglicht flexible Lichtbogenverbindungen und das Biegen von Winkelprofilen, bietet eine hohe Schweißstabilität und benötigt weder Zusatzwerkstoffe noch spezielle Schutzgase. Aufgrund der höheren Effizienz und der geringeren Arbeitskosten ist es das bevorzugte Verfahren zum Schweißen von Edelstahl mit geringen Materialstärken.

Der Entwicklungstrend von Lasern im Bereich Metallmöbel

Lasertechnik hat sich in den letzten Jahren rasant in der Möbelherstellung etabliert. Laserschneiden ist ein hochautomatisierter Prozess, der Schnitte in extrem kurzer Zeit ermöglicht. Typischerweise verfügt eine Möbelfabrik über drei oder mehr Laserschneidmaschinen, um die Produktionskapazität zu decken. Aufgrund der Vielfalt an Metallmöbelstilen und individuellen Formgebungen ist das Schweißen von Bauteilen häufig von manueller Arbeit abhängig. Daher benötigt ein Schweißer in der Regel ein Schweißgerät für das handgeführte Laserschweißen, was die Nachfrage nach Laserschweißanlagen erhöht.

Da die Ansprüche der Verbraucher an die Qualität von Metallmöbeln stetig steigen, ist der Einsatz von Lasertechnologie unerlässlich, um deren Vorteile in Design und Verarbeitung voll zur Geltung zu bringen. Zukünftig wird die Anwendung von Laseranlagen in der Metallmöbelindustrie weiter zunehmen und sich zu einem Standardverfahren entwickeln, was die Nachfrage nach Laseranlagen kontinuierlich steigern wird.

Unterstützendes Kühlsystem für die Laserbearbeitung

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