En China existen cientos de importantes industrias manufactureras. Estas industrias emplean diversas técnicas y maquinaria de procesamiento, como prensas punzonadoras, máquinas de corte, perforación, grabado, moldeo por inyección, entre otras. Además, utilizan diferentes medios, como plasma, llama, chispa eléctrica, arco eléctrico, agua a alta presión, ultrasonidos y, uno de los más avanzados, láser.
En los últimos años, la industria del procesamiento láser se ha desarrollado rápidamente y se ha convertido en un referente en la fabricación de maquinaria. Desde 2012, los láseres de fibra de fabricación nacional se utilizan ampliamente y su desarrollo a nivel nacional ha experimentado un notable progreso. La llegada del láser de fibra ha impulsado la técnica de procesamiento láser a un nivel superior en todo el mundo. El láser de fibra es especialmente eficaz para procesar metales, en particular acero al carbono y acero inoxidable. Sin embargo, resulta menos ventajoso para procesar aleaciones de aluminio y cobre, debido a la alta reflectividad de estos metales. No obstante, gracias a la mejora de la técnica y la optimización del sistema óptico, sigue siendo adecuado para el procesamiento de estos dos metales.
Actualmente, el corte, marcado y soldadura láser de metales es la técnica más importante en el procesamiento láser. Se estima que el procesamiento láser de metales representa más del 85 % del mercado industrial de láseres, mientras que el procesamiento láser de materiales no metálicos representa menos del 15 %. Si bien la tecnología láser aún es novedosa y ofrece resultados de procesamiento superiores, la demanda de procesamiento láser disminuirá gradualmente a medida que se reduzca la rentabilidad industrial. Ante esta situación, ¿cuál es el futuro del procesamiento láser?
Muchos expertos del sector creen que la soldadura se convertirá en el próximo hito de desarrollo una vez que las técnicas de corte y marcado láser alcancen la madurez. Sin embargo, esta perspectiva también se basa en el procesamiento de metales. En nuestra opinión, deberíamos ampliar nuestros horizontes y centrarnos en el procesamiento de materiales no metálicos.
Los materiales no metálicos comunes en nuestra vida diaria incluyen cuero, tela, madera, caucho, plástico, vidrio, acrílico y algunos productos sintéticos. El procesamiento láser de materiales no metálicos representa una pequeña parte de los mercados láser tanto nacionales como internacionales. Aun así, muchos países europeos, Estados Unidos y Japón comenzaron el desarrollo y la exploración de la técnica de procesamiento láser de materiales no metálicos hace mucho tiempo y sus técnicas son bastante avanzadas. En los últimos años, algunas fábricas nacionales también han comenzado el procesamiento láser de materiales no metálicos, incluyendo el corte de cuero, el grabado de acrílico, la soldadura de plástico, el grabado de madera, el marcado de tapas de botellas de plástico/vidrio y el corte de vidrio (especialmente en pantallas táctiles de teléfonos inteligentes y cámaras de teléfonos).
El láser de fibra desempeña un papel fundamental en el procesamiento de metales. Sin embargo, a medida que se desarrolla el procesamiento láser de materiales no metálicos, nos damos cuenta de que otros tipos de fuentes láser podrían ser más ventajosas para el procesamiento de estos materiales, ya que presentan diferentes longitudes de onda, calidades de haz de luz y tasas de absorción. Por lo tanto, no es apropiado afirmar que el láser de fibra sea aplicable a todo tipo de materiales.
Para el corte de madera, acrílico y cuero, el láser de CO2 por radiofrecuencia (RF) ofrece una eficiencia y calidad de corte muy superiores al láser de fibra. En cuanto a la soldadura de plásticos, el láser semiconductor es superior al láser de fibra.
La demanda de vidrio, tela y plástico es enorme en nuestro país, por lo que el potencial de mercado del procesamiento láser de estos materiales es inmenso. Sin embargo, este mercado se enfrenta a tres problemas: 1. La técnica de procesamiento láser en materiales no metálicos aún no está suficientemente madura. Por ejemplo, el corte láser de soldadura sigue siendo un desafío; el corte láser de cuero/tela produce una gran cantidad de humo, lo que causa contaminación del aire. 2. El láser tardó más de 20 años en ser conocido y ampliamente utilizado en el procesamiento de metales. En el ámbito de los materiales no metálicos, muchas personas desconocen que la tecnología láser también puede utilizarse para procesarlos, por lo que se necesita más tiempo para su promoción. 3. El coste de las máquinas de procesamiento láser solía ser muy elevado, pero en los últimos años ha disminuido drásticamente. No obstante, en algunas aplicaciones especiales personalizadas, el precio sigue siendo alto y algo menos competitivo que otros métodos de procesamiento. Sin embargo, se cree que en el futuro estos problemas se resolverán por completo.
La estabilidad es uno de los factores clave que los usuarios consideran al seleccionar un dispositivo láser. Sin embargo, la estabilidad del dispositivo depende del sistema de refrigeración industrial con el que esté equipado. Además, la estabilidad de la refrigeración del enfriador láser es crucial para la vida útil del dispositivo.
S&A Teyu es un fabricante líder de enfriadores láser en China. Su gama de productos abarca la refrigeración láser de CO2, fibra, semiconductores, UV, YAG y ultrarrápida, y se utiliza ampliamente en el procesamiento de materiales no metálicos, como cuero, vidrio y plástico. Para descubrir la gama completa de productos de S&A Teyu, visite https://www.chillermanual.net
