Тұтынушылардың металл жиһаздың сапасына қойылатын талаптары жоғары болғандықтан, дизайндағы және әдемі шеберліктегі артықшылықтарын көрсету үшін лазерлік өңдеу технологиясы қажет. Болашақта лазерлік жабдықты металл жиһаз саласында қолдану ұлғая береді және лазерлік жабдыққа үздіксіз сұранысты арттыра отырып, салада кең таралған процесс болады.Лазерлік салқындатқыштар сонымен қатар лазерлік өңдеу жабдықтарының салқындату талаптарының өзгеруіне бейімделу үшін дамуын жалғастырады.
Жиһаз өнеркәсібі өзінің үнемі өзгеретін стильдерімен танымал, ағаш, тас, губка, мата және былғары танымал дәстүрлі материалдар болып табылады. Дегенмен, соңғы жылдары металл жиһазының нарықтағы үлесі артып келеді, баспайтын болат негізгі материал болып табылады, одан кейін темір, алюминий қорытпасы, шойын алюминий және т.б. Тот баспайтын болаттан жасалған жылтыр металл құрылымы оның беріктігімен, тот баспайтындығымен және тазалаудың қарапайымдылығымен қатар жиһаз өнеркәсібінде үлкен назар аударды. Ол үстелдер, орындықтар және дивандар үшін негізгі жүк көтергіш құрылым ретінде пайдаланылады, оның ішінде темір торлар, бұрыштық үтіктер және дөңгелек құбырлар сияқты бөлшектерді кесуге, майыстыруға және дәнекерлеуге сұраныс жоғары. Металл жиһаздарға тұрмыстық жиһаздар, кеңсе жиһаздары, қоғамдық орындардағы жиһаздар жатады. Оны дербес өнім ретінде пайдалануға немесе шыны, тас, ағаш панельдермен біріктіріп, жиһаздың толық жиынтығын жасауға болады, бұл адамдар арасында кеңінен танымал.
Лазерлік кесу металл жиһаз өндірісін жақсартады
Металл жиһазға құбырлы фитингтер, қаңылтыр металл, штангалық арматура және басқа компоненттер кіреді. Металл өңдеудің дәстүрлі өңдеуі күрделі және көп уақытты қажет ететін жұмыстарды қамтиды, еңбек шығындары жоғары, бұл сала үшін айтарлықтай даму кедергілерін тудырады. Дегенмен, лазерлік технологияның дамуы лазерлік кесу станоктарының практикалық мүмкіндіктерін өзгертті, бұл металл жиһаз өнеркәсібінде шығындарды айтарлықтай төмендетті және тиімділікті арттырды.
Металл жиһаздарын өндіру процесінде металл ұшақтар, металл пластиналарды кесу қатысады. Лазерлік кесу технологиясы ерікті пішіндер, реттелетін өлшемдер мен тереңдіктер, жоғары дәлдік, жоғары жылдамдық және бүрікпеу сияқты артықшылықтарды қамтамасыз ететін осы өзгерістің негізгі үдеткішіне айналды. Бұл өнімділікті айтарлықтай арттырды, тұтынушылардың жиһазға деген әртүрлі және тапсырыс бойынша сұраныстарын қанағаттандырды және металл жиһаз өндірісін жаңа дәуірге әкелді.
Тот баспайтын болаттан жасалған жиһазды кесу және дәнекерлеу
Металл жиһазға келетін болсақ, қазіргі уақытта ең танымал түрлердің бірі болып табылатын тот баспайтын болаттан жасалған жиһазды атап өткен жөн. Тот баспайтын болаттан жасалған жиһаз негізінен коррозияға төзімділігі жоғары және бетінің тегістігінің жоғары дәрежесі бар тағамдық 304 баспайтын болаттан жасалған. Тот баспайтын болат ұзақ қызмет етеді, бояу мен желімсіз, формальдегид шығармайды, сондықтан оны экологиялық таза жиһаз материалы етеді.
Тот баспайтын болаттан жасалған жиһазда қолданылатын парақтың қалыңдығы әдетте 3 мм-ден аз, ал құбырдың қабырғасының қалыңдығы 1,5 мм-ден аз. Қазіргі уақытта жетілген 2 кВт талшықты лазерлік кескіш машина бұған оңай қол жеткізе алады, өңдеу тиімділігі дәстүрлі механикалық кесуге қарағанда бес еседен астам. Сонымен қатар, кесу жиегі тегіс, ешбір саңылаусыз және қосымша жылтыратуды қажет етпейді, бұл жиһаз өндірушілерінің еңбегі мен құнын айтарлықтай үнемдейді.
Тот баспайтын болаттан жасалған жиһаз лазермен өңдеуді емес, штамптауды немесе иілуді қажет ететін кейбір қисық және майысқан бөліктерді қамтиды.
Жиһаздың толық жинақтарын құрастыруға келетін болсақ, дәнекерлеу технологиясы көбінесе бұрандалар мен бекіткіштерден басқа, тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектерді қосу үшін қолданылады. Бұрын аргон доғалық дәнекерлеу және қарсылық дәнекерлеу әдетте қолданылған, бірақ нүктелік дәнекерлеу тиімсіз болды және жиі біркелкі емес дәнекерлеуге және қосылыстарда түйіршіктер пайда болуына әкелді. Бұл жақын маңдағы тот баспайтын болаттан жасалған материалдарды қолмен жылтыратуды және тегістеуді, содан кейін күміс майын шашуды талап етті, нәтижесінде көптеген процестер болды.
Соңғы бірнеше жылда қолмен лазерлік дәнекерлеу жабдығы өзінің жеңілдігі, икемділігі, күшті бейімделгіштігі, жоғары тиімділігі және тұрақты дәнекерлеу қабілеті арқасында танымал болды. Нәтижесінде, ол көптеген қосымшаларда аргон доғалық дәнекерлеуді ауыстырды. Жылдық тұтыну шамамен 100 000 бірлік болса, қолмен лазерлік дәнекерлеуге қажетті қуат 500 ватт пен 2000 ватт аралығында болады. Қолмен лазерлік дәнекерлеу тот баспайтын болаттан жасалған жиһазда дәстүрлі дәнекерлеу мәселесін жақсы шеше алады, доғаны біріктіруге және бұрыштық темірді бұру жиегін қосуға икемді, жақсы дәнекерлеу тұрақтылығымен және толтырғышты немесе арнайы газды қажет етпейді. Бұл тиімділікті арттыруға және еңбек шығындарын азайтуға байланысты шағын қалыңдықтағы тот баспайтын болаттан жасалған материалдарды дәнекерлеу үшін қолайлы процесс.
Металл жиһаз саласындағы лазердің даму тенденциясы
Лазерлік жабдық соңғы жылдары жиһаз өндірісіне тез еніп кетті. Лазерлік кесу жоғары автоматтандырылған және кесулерді өте жылдам жылдамдықпен жасайды. Әдетте жиһаз фабрикасында өндірістік қуаттылыққа сай келетін үш немесе одан да көп лазерлік кескіш станоктар бар. Металл жиһазының әртүрлі стильдері мен пішін дизайнын теңшеуге байланысты компоненттерді дәнекерлеу әдетте қол еңбегіне тәуелді болады. Нәтижесінде, бір дәнекерлеуші қолмен лазерлік дәнекерлеу үшін әдетте бір дәнекерлеу машинасын қажет етеді, бұл лазерлік дәнекерлеу жабдығына сұраныстың артуына әкеледі.
Тұтынушылардың металл жиһаздың сапасына қойылатын талаптары жоғары болғандықтан, дизайндағы және әдемі шеберліктегі артықшылықтарын көрсету үшін лазерлік өңдеу технологиясы қажет. Болашақта лазерлік жабдықты металл жиһаз саласында қолдану ұлғая береді және лазерлік жабдыққа үздіксіз сұранысты арттыра отырып, салада кең таралған процесс болады.
Лазерлік өңдеуге арналған салқындату жүйесін қолдау
Лазерлік өңдеу жабдығы тұрақты және үздіксіз жұмыс істеуі үшін шығын материалдарын азайту, өңдеу тиімділігін арттыру және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін температураны дәл бақылау үшін қолайлы лазерлік салқындатқышпен жабдықталуы керек. TEYU лазерлік салқындатқышының 21 жылдық тоңазытқыш тәжірибесі бар, 100-ден астам салаларда 90-нан астам өнім қолданылады (лазерлік кесуге арналған лазерлік кескіш машина салқындатқышы, лазерлік дәнекерлеуге арналған лазерлі дәнекерлеу салқындатқышы және қолмен лазерлік дәнекерлеушіге арналған тиісті қолмен дәнекерлеу салқындатқышы). ±0,1°C дейінгі температура дәлдігі, сонымен қатар тұрақты және тиімді салқындату мүмкіндігі бар TEYU Chiller лазерлік жабдық үшін температураны бақылаудың ең жақсы серіктесі болып табылады!
ТЕЮ S&A Chiller 2002 жылы салқындатқыштарды өндірудегі 22 жылдық тәжірибесі бар негізі қаланған және қазір салқындату технологиясының пионері және лазерлік индустриядағы сенімді серіктес ретінде танылды.
Copyright © 2021 TEYU S&A Салқындатқыш - Барлық құқықтар сақталған.
