Жоғары шағылыстырғыш материалдарды лазерлік өңдеу және лазерлік салқындату қиындықтары

Лазерлік өнеркәсіб, әсіресе автомобильдер, электроника, машина жасау, авиация және болат сияқты ірі өндіріс салаларында қарқынды дамып келеді. Бұл салалар дәстүрлі өңдеу әдістеріне жаңартылған балама ретінде лазерлік өңдеу технологиясын қабылдап, «лазерлік өндіріс» дәуіріне аяқ басты.

Дегенмен, кесу және дәнекерлеуді қоса алғанда, жоғары шағылыстырғыш материалдарды лазерлік өңдеу маңызды мәселе болып қала береді. Бұл мәселе лазерлік жабдықты пайдаланушылардың көпшілігімен ортақтаса, олар: сатып алынған лазерлік жабдық жоғары шағылыстырғыш материалдарды өңдей ала ма? Жоғары шағылыстырғыш материалдарды лазерлік өңдеу үшін лазерлік салқындатқыш қажет пе?

Жоғары шағылыстырғыш материалдарды өңдеу кезінде, егер лазердің ішіне шамадан тыс жоғары қайтарымды лазер түссе, кесу немесе дәнекерлеу басына және лазердің өзіне зақым келтіру қаупі бар. Бұл қауіп жоғары қуатты талшықты лазер өнімдері үшін айқынырақ, себебі қайтарымды лазердің қуаты төмен қуатты лазер өнімдеріне қарағанда айтарлықтай жоғары. Жоғары шағылыстырғыш материалдарды кесу лазер үшін де қауіп төндіреді, себебі егер материал енбесе, жоғары қуатты қайтарымды жарық лазердің ішіне еніп, зақым келтіреді.

Жоғары шағылыстырғыш материал дегеніміз не?

Жоғары шағылыстырғыштыққа ие материалдар - бұл лазердің жанында төмен кедергісі мен салыстырмалы түрде тегіс бетіне байланысты төмен сіңіру жылдамдығы бар материалдар. Жоғары шағылыстырғыштыққа ие материалдарды келесі 4 шарт бойынша бағалауға болады:

1. Лазер шығысының толқын ұзындығы бойынша бағалау

Әр түрлі материалдарда әртүрлі толқын ұзындығы бар лазерлер үшін әртүрлі жұтылу жылдамдығы байқалады. Кейбіреулерінде жоғары шағылысу болуы мүмкін, ал басқаларында болмауы мүмкін.

2. Беткі құрылымына қарай бағалау

Материалдың беті неғұрлым тегіс болса, оның лазерді сіңіру жылдамдығы соғұрлым төмен болады. Тіпті тот баспайтын болат та жеткілікті тегіс болса, жоғары шағылыстырғыш бола алады.

3. Кедергі бойынша бағалау

Төмен кедергісі бар материалдардың лазерлік сіңіру жылдамдығы әдетте төмен болады, бұл шағылысу жылдамдығының жоғары болуына әкеледі. Керісінше, жоғары кедергісі бар материалдардың сіңіру жылдамдығы жоғары болады.

4. Беткі күйіне қарай бағалау

Материалдың беткі температурасының айырмашылығы, ол қатты немесе сұйық күйде болсын, оның лазерлік сіңіру жылдамдығына әсер етеді. Әдетте, жоғары температура немесе сұйық күйлер лазерлік сіңіру жылдамдығының жоғарылауына әкеледі, ал төмен температуралы немесе қатты күйлер лазерлік сіңіру жылдамдығының төмендеуіне әкеледі.

Жоғары шағылыстырғыштыққа ие материалдарды лазерлік өңдеу мәселесін қалай шешуге болады?

Бұл мәселеге қатысты әрбір лазерлік жабдық өндірушісінің тиісті қарсы шаралары бар. Мысалы, Raycus Laser компаниясы жоғары шағылыстырғыш материалдарды лазерлік өңдеу мәселесін шешу үшін төрт деңгейлі жоғары шағылыстырғышқа қарсы жарықтан қорғау жүйесін жасады. Сонымен қатар, қалыптан тыс өңдеу орын алған кезде лазерді нақты уақыт режимінде қорғауды қамтамасыз ету үшін әртүрлі қайтарылатын жарықты бақылау функциялары қосылды.

Лазерлік салқындатқыш лазерлік шығыс тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін қажет.

Лазердің тұрақты шығысы лазерлік өңдеудің жоғары тиімділігі мен өнім өнімділігін қамтамасыз етудің маңызды буыны болып табылады. Лазер температураға сезімтал, сондықтан температураны дәл бақылау да маңызды. TEYU лазерлік салқындатқыштар ±0,1℃ дейінгі температура дәлдігімен, тұрақты температураны бақылаумен, қос температураны басқару режимімен, оптиканы салқындатуға арналған жоғары температуралық тізбекпен және лазерді салқындату үшін төмен температуралық тізбекпен және жоғары шағылыстырғыш материал үшін лазерлік өңдеу жабдығын толық қорғау үшін әртүрлі дабыл ескерту функцияларымен ерекшеленеді!