Жоғары шағылысу қабілеті бар материалдарды лазерлік өңдеу және лазерлік салқындату қиындықтары

Лазер өнеркәсібі, әсіресе автомобиль, электроника, машина жасау, авиация және болат сияқты ауқымды өндіріс салаларында қарқынды дамып келеді. Бұл салалар «лазерлік өндіріс» дәуіріне еніп, дәстүрлі өңдеу әдістеріне жаңартылған балама ретінде лазерлік өңдеу технологиясын қабылдады.

Дегенмен, кесу мен дәнекерлеуді қоса алғанда, шағылыстыру қабілеті жоғары материалдарды лазерлік өңдеу маңызды мәселе болып қала береді. Бұл алаңдаушылықты таң қалдыратын лазерлік жабдықты пайдаланушылардың көпшілігі бөліседі: Сатып алынған лазерлік жабдық шағылыстыру қабілеті жоғары материалдарды өңдей ала ма? Жоғары шағылыстыратын материалдарды лазермен өңдеу үшін лазерлік салқындатқыш қажет пе?

Жоғары шағылысу қабілеті бар материалдарды өңдеу кезінде лазердің ішкі бөлігінде шамадан тыс жоғары қайтарымды лазер болса, кесу немесе дәнекерлеу бастиегі мен лазердің өзіне зақым келтіру қаупі бар. Бұл тәуекел жоғары қуатты талшықты лазерлік өнімдер үшін айқынырақ, өйткені қайтарылатын лазердің қуаты төмен қуатты лазерлік өнімдерге қарағанда айтарлықтай жоғары. Кесу Жоғары шағылысу қабілеті жоғары материалдар лазерге де қауіп төндіреді, өйткені материал өтпесе, жоғары қуатты қайтаратын жарық лазердің ішіне еніп, зақым келтіреді.

Шағылыстырғыштығы жоғары материал дегеніміз не?

Шағылыстыру қабілеті жоғары материалдар - бұл олардың шағын кедергісі және салыстырмалы түрде тегіс бетінің арқасында лазердің жанында сіңіру жылдамдығы төмен материалдар. Шағылыстыру қабілеті жоғары материалдарды келесі 4 шарт бойынша бағалауға болады:

1. Лазердің шығу толқын ұзындығы бойынша бағалау

Әртүрлі материалдар әртүрлі шығыс толқын ұзындығы бар лазерлер үшін әртүрлі сіңіру жылдамдығын көрсетеді. Кейбіреулерінің шағылысуы жоғары болуы мүмкін, ал басқалары болмауы мүмкін.

2. Бетінің құрылымына қарағанда

Материалдың беті неғұрлым тегіс болса, оның лазерді сіңіру жылдамдығы соғұрлым төмен болады. Тіпті тот баспайтын болат жеткілікті тегіс болса, жоғары шағылыстырады.

3. Резистенттілікке қарап

Меншіктілігі төмен материалдардың әдетте лазерлер үшін сіңіру жылдамдығы төмен болады, нәтижесінде шағылысу жоғары болады. Керісінше, жоғары кедергісі бар материалдардың сіңіру жылдамдығы жоғары.

4. Бетінің күйіне қарай бағалау

Материалдың қатты немесе сұйық күйде болған бетінің температурасының айырмашылығы оның лазерді сіңіру жылдамдығына әсер етеді. Әдетте, жоғары температуралар немесе сұйық күйлер лазерді сіңіру жылдамдығының жоғарылауына әкеледі, ал төмен температурада немесе қатты күйлерде лазерді сіңіру жылдамдығы төмен болады.

Шағылыстырғыштығы жоғары материалдарды лазерлік өңдеу мәселесін қалай шешуге болады?

Осы мәселеге қатысты әрбір лазерлік жабдық өндірушісінің тиісті қарсы шаралары бар. Мысалы, Raycus Laser жоғары шағылысу қабілеті бар материалдарды лазерлік өңдеу мәселесін шешу үшін төрт деңгейлі жоғары шағылысуға қарсы жарыққа қорғаныс жүйесін әзірледі. Сонымен қатар, қалыпты емес өңдеу орын алған кезде лазерді нақты уақытта қорғауды қамтамасыз ету үшін әр түрлі қайтарылатын жарық бақылау функциялары қосылды.

Лазерлік салқындатқыш лазер шығысының тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін қажет.

Лазердің тұрақты шығуы лазерді өңдеудің жоғары тиімділігін және өнім шығымдылығын қамтамасыз ететін маңызды сілтеме болып табылады. Лазер температураға сезімтал, сондықтан температураны дәл бақылау да маңызды. TEYU лазерлік салқындатқыштарында ±0,1℃ дейінгі температура дәлдігі, тұрақты температураны бақылау, қос температураны басқару режимі, оптиканы салқындату үшін Жоғары температура тізбегі және лазерді салқындату үшін төмен температура тізбегі және жоғары шағылысу қабілеті бар материал үшін лазерді өңдеу жабдығын толық қорғау үшін әртүрлі дабыл ескерту функциялары бар!