В Китае сотни крупных производственных предприятий. Эти предприятия используют различные технологии и оборудование для обработки материалов, такие как штамповка, резка, сверление, гравировка, литье под давлением и так далее. Также применяются различные виды сред обработки, такие как плазма, пламя, электрическая искра, электрическая дуга, вода под высоким давлением, ультразвук, и одна из самых передовых сред, которую следует упомянуть, – лазер.
В последние годы лазерная обработка в промышленности стремительно развивается и становится блестящим направлением в машиностроении. С 2012 года в стране широко используются волоконные лазеры, и их внедрение в производство неуклонно продвигается. Появление волоконных лазеров вывело мировые технологии лазерной обработки на новый уровень. Волоконные лазеры особенно хорошо подходят для обработки металлов, в частности углеродистой и нержавеющей стали. Они менее эффективны при обработке алюминиевых сплавов и меди, поскольку эти металлы обладают высокой отражательной способностью. Однако благодаря усовершенствованной технологии и оптимизации оптической системы они по-прежнему пригодны для обработки этих металлов.
В настоящее время лазерная резка/маркировка/сварка металла является наиболее важной технологией в лазерной обработке. По оценкам, на лазерную обработку металла приходится более 85% промышленного рынка лазерных технологий. В то время как на лазерную обработку неметаллов приходится менее 15%. Хотя лазерные технологии все еще являются относительно новыми и обладают превосходными технологическими свойствами, спрос на лазерную обработку будет постепенно снижаться по мере уменьшения прибыли в промышленности. В этой ситуации возникает вопрос: каково будущее лазерной обработки?
Многие специалисты отрасли считают, что сварка станет следующим этапом развития после того, как технологии лазерной резки и маркировки достигнут зрелости. Но эта точка зрения также основана на обработке металлов. Однако, на наш взгляд, следует расширить горизонты и сосредоточиться на обработке неметаллов.
К распространенным неметаллическим материалам в нашей повседневной жизни относятся кожа, ткань, дерево, резина, пластик, стекло, акрил и некоторые синтетические изделия. Лазерная обработка неметаллов занимает небольшую долю на рынках лазерной обработки как внутри страны, так и за рубежом. Тем не менее, многие европейские страны, США и Япония начали разработку и исследование технологии лазерной обработки неметаллов довольно давно, и их технологии достаточно развиты. В последние несколько лет некоторые отечественные заводы также начали использовать лазерную обработку неметаллов, включая резку кожи, гравировку акрила, сварку пластика, гравировку дерева, маркировку пластиковых/стеклянных крышек для бутылок и резку стекла (особенно для сенсорных экранов и камер смартфонов).
Волоконные лазеры играют важную роль в обработке металлов. Однако по мере развития лазерной обработки неметаллов мы постепенно понимаем, что другие типы лазерных источников могут быть более выгодными при обработке неметаллических материалов, поскольку они имеют другую длину волны, другое качество светового луча и другую степень поглощения для неметаллических материалов. Поэтому некорректно утверждать, что волоконный лазер применим для всех видов материалов.
Для резки дерева, акрила и кожи радиочастотный CO2-лазер значительно превосходит волоконный лазер по эффективности и качеству резки. В сварке пластмасс полупроводниковый лазер превосходит волоконный.
В нашей стране огромный спрос на стекло, ткань и пластик, поэтому рыночный потенциал лазерной обработки этих материалов также огромен. Однако сейчас этот рынок сталкивается с тремя проблемами: 1. Технология лазерной обработки неметаллов еще недостаточно развита. Например, лазерная резка и сварка по-прежнему представляют собой сложную задачу; лазерная резка кожи/ткани сопровождается большим количеством дыма, что приводит к загрязнению воздуха. 2. Потребовалось более 20 лет, чтобы лазер стал широко известен и использовался в обработке металлов. В области обработки неметаллов многие не знают, что лазерные технологии также могут применяться для обработки неметаллов, поэтому для их продвижения требуется больше времени. 3. Стоимость лазерных станков раньше была очень высокой, но за последние несколько лет она резко снизилась. Однако в некоторых специальных областях применения цена все еще высока и несколько менее конкурентоспособна, чем при использовании других методов обработки. Тем не менее, есть надежда, что в будущем эти проблемы будут полностью решены.
Стабильность — один из ключевых факторов при выборе лазерного устройства. Однако стабильность работы лазерного устройства зависит от установленной промышленной системы охлаждения. Кроме того, стабильность охлаждения чиллера лазерного устройства имеет решающее значение для срока его службы.
Компания S&A Teyu — ведущий производитель лазерных чиллеров в Китае. Ассортимент продукции включает в себя системы охлаждения для CO2-лазеров, волоконных лазеров, полупроводниковых лазеров, УФ-лазеров, YAG-лазеров и сверхбыстрых лазеров. Чиллеры широко используются в обработке неметаллов, таких как обработка кожи, стекла и пластмасс. Чтобы ознакомиться с полным ассортиментом продукции S&A Teyu, перейдите по ссылке https://www.chillermanual.net
