Точний контроль температури для лазерних систем та промислового застосування з 2002 року
Мова
Оскільки споживачі висувають вищі вимоги до якості металевих меблів, їм потрібна технологія лазерної обробки, щоб продемонструвати свої переваги в дизайні та прекрасній майстерності. У майбутньому застосування лазерного обладнання в галузі металевих меблів буде продовжувати збільшуватися і стане звичайним процесом у промисловості, постійно приносячи додатковий попит на лазерне обладнання.Лазерні чиллери також буде продовжувати розвиватися, щоб адаптуватися до змін у вимогах до охолодження обладнання для лазерної обробки.
Меблева промисловість відома своїми стилями, що постійно змінюються, де дерево, камінь, губка, тканина та шкіра є популярними традиційними матеріалами. Проте в останні роки частка ринку металевих меблів зростає, причому основним матеріалом є нержавіюча сталь, за якою йдуть залізо, алюмінієвий сплав, литий алюміній та інші. Блискуча металева текстура нержавіючої сталі, а також її довговічність, стійкість до іржі та легкість очищення привернули значну увагу в меблевій промисловості. Він використовується як основна несуча конструкція для столів, стільців і диванів, включаючи такі компоненти, як залізні прути, кутники та круглі труби, з високим попитом на різання, згинання та зварювання. До металевих меблів належать побутові меблі, офісні меблі та меблі для громадських місць. Його можна використовувати самостійно як виріб або комбінувати зі склом, каменем і дерев'яними панелями для створення повного комплекту меблів, який користується широкою популярністю серед людей.
Лазерне різання покращує виробництво металевих меблів
Металеві меблі включають трубопровідну арматуру, листовий метал, стрижневу арматуру та інші компоненти. Традиційна обробка металів передбачає складну та трудомістку роботу з високими затратами праці, що створює значні вузькі місця для розвитку галузі. Однак розвиток лазерної технології революціонізував практичність машин для лазерного різання, що значно знизило витрати та підвищило ефективність у виробництві металевих меблів.
У процесі виробництва металевих меблів задіяні металеві рубанки, розкрій металевих пластин. Технологія лазерного різання стала головним прискорювачем цих змін, забезпечуючи такі переваги, як довільні форми, регульовані розміри та глибина, висока точність, висока швидкість і відсутність задирок. Це значно підвищило продуктивність, задовольнило різноманітні та індивідуальні вимоги споживачів до меблів і вивело виробництво металевих меблів у нову еру.
Різання та зварювання меблів з нержавіючої сталі
Що стосується металевих меблів, то необхідно відзначити меблі з нержавіючої сталі, яка на даний момент є одним з найпопулярніших видів. Меблі з нержавіючої сталі в основному виготовлені з харчової нержавіючої сталі 304, яка має високу стійкість до корозії та високий ступінь гладкості поверхні. Нержавіюча сталь має тривалий термін служби, не містить фарби та клею, не виділяє формальдегіду, що робить її екологічно чистим меблевим матеріалом.
Товщина листа, який використовується для меблів з нержавіючої сталі, як правило, менше 3 мм, а товщина стінки труби менше 1,5 мм. Сучасна на даний момент машина для лазерного різання волокна потужністю 2 кВт може легко досягти цього, ефективність обробки більш ніж у п’ять разів перевищує ефективність традиційного механічного різання. Крім того, ріжуча кромка гладка, без задирок і не потребує вторинного полірування, що значно економить працю та кошти для виробників меблів.
Меблі з нержавіючої сталі включають деякі вигнуті та зігнуті частини, які потребують штампування чи згинання, а не лазерної обробки.
Коли справа доходить до складання повних комплектів меблів, технологія зварювання в основному використовується для з’єднання деталей з нержавіючої сталі, крім гвинтів і кріплень. У минулому зазвичай використовували аргонодугове зварювання та контактне зварювання, але точкове зварювання було неефективним і часто призводило до нерівномірного зварювання та нерівностей на з’єднаннях. Це вимагало ручного полірування та згладжування прилеглих матеріалів з нержавіючої сталі з подальшим розпиленням срібної олії, що призвело до кількох процесів.
За останні кілька років ручне лазерне зварювальне обладнання набуло популярності завдяки своїй легкості, гнучкості, сильній адаптивності, високій ефективності та стабільному зварюванню. У результаті він замінив аргонодугове зварювання в багатьох сферах застосування. З орієнтовним річним споживанням близько 100 000 одиниць необхідна потужність для ручного лазерного зварювання коливається від 500 Вт до 2000 Вт. Ручне лазерне зварювання може добре вирішити проблему традиційного зварювання меблів з нержавіючої сталі, гнучке для дугового з’єднання та кутового залізного поворотного з’єднання, має гарну стабільність зварювання та не потребує наповнювача чи спеціального газу. Це кращий процес для зварювання матеріалів з нержавіючої сталі малої товщини завдяки його підвищеній ефективності та зниженню трудових витрат.
Тенденція розвитку лазера в галузі металевих меблів
В останні роки лазерне обладнання швидко проникло у виробництво меблів. Лазерне різання є високоавтоматизованим і виконує надрізи з надзвичайно високою швидкістю. Як правило, меблева фабрика має три або більше машин для лазерного різання, які можуть задовольнити виробничу потужність. Через різні стилі металевих меблів і налаштування дизайну форми зварювання компонентів, як правило, більше залежить від ручної праці. У результаті одному зварнику зазвичай потрібен один зварювальний апарат для ручного лазерного зварювання, що призводить до збільшення попиту на обладнання для лазерного зварювання.
Оскільки споживачі висувають вищі вимоги до якості металевих меблів, їм потрібна технологія лазерної обробки, щоб продемонструвати свої переваги в дизайні та прекрасній майстерності. У майбутньому застосування лазерного обладнання в галузі металевих меблів буде продовжувати збільшуватися і стане звичайним процесом у промисловості, постійно приносячи додатковий попит на лазерне обладнання.
Допоміжна система охолодження для лазерної обробки
Щоб обладнання для лазерної обробки працювало стабільно та безперервно, воно має бути оснащене відповідним лазерним охолоджувачем для точного контролю температури, щоб зменшити витратні матеріали, підвищити ефективність обробки та подовжити термін служби обладнання. Лазерний охолоджувач TEYU має 21-річний досвід холодильного обладнання з більш ніж 90 продуктами, які використовуються в більш ніж 100 галузях промисловості (охолоджувач машини для лазерного різання для лазерного різання, охолоджувач лазерного зварювання для лазерного зварювання та відповідний ручний зварювальний охолоджувач для ручного лазерного зварювального апарату). Завдяки точності температури до ±0,1°C, а також стабільному й ефективному охолодженню, TEYU Chiller є найкращим партнером із контролю температури для вашого лазерного обладнання!
Ми тут для вас, коли ми вам потрібні.
Будь ласка, заповніть форму, щоб зв'язатися з нами, і ми будемо раді вам допомогти.
Компанія TEYU S&A Chiller була заснована у 2002 році з 23-річним досвідом виробництва чилерів, і зараз визнана піонером технологій охолодження та надійним партнером у лазерній галузі.
Авторське право © 2025 TEYU S&A Chiller - Усі права захищено.
