Aktualności laserowe
Precyzyjna kontrola temperatury w systemach laserowych i zastosowaniach przemysłowych Od 2002 roku
Język
Ponieważ konsumenci mają wyższe wymagania co do jakości mebli metalowych, potrzebna jest technologia obróbki laserowej, aby pokazać swoje zalety w zakresie wzornictwa i pięknego wykonania. W przyszłości zastosowanie sprzętu laserowego w dziedzinie mebli metalowych będzie nadal rosło i stanie się powszechnym procesem w branży, stale zwiększając zapotrzebowanie na sprzęt laserowy.Chłodziarki laserowe będzie również nadal się rozwijać, aby dostosować się do zmian w wymaganiach dotyczących chłodzenia sprzętu do obróbki laserowej.
Przemysł meblarski znany jest z ciągle zmieniających się stylów, a drewno, kamień, gąbka, tkanina i skóra są popularnymi tradycyjnymi materiałami. Jednak w ostatnich latach nastąpił wzrost udziału w rynku mebli metalowych, przy czym podstawowym materiałem jest stal nierdzewna, a następnie żelazo, stop aluminium, odlew aluminiowy i inne. Błyszcząca metalowa faktura stali nierdzewnej wraz z jej trwałością, odpornością na rdzę i łatwością czyszczenia zyskała duże zainteresowanie w przemyśle meblarskim. Jest stosowany jako główna konstrukcja nośna stołów, krzeseł i sof, w tym elementów takich jak pręty żelazne, kątowniki i rury okrągłe, o dużym zapotrzebowaniu na cięcie, gięcie i spawanie. Meble metalowe obejmują meble domowe, meble biurowe i meble w miejscach publicznych. Może być używany samodzielnie jako produkt lub w połączeniu ze szkłem, kamieniem i panelami drewnianymi, tworząc kompletny zestaw mebli, który jest bardzo popularny wśród ludzi.
Cięcie laserowe usprawnia produkcję mebli metalowych
Meble metalowe obejmują łączniki rur, blachy, łączniki prętów i inne elementy. Tradycyjna obróbka metali wiąże się ze złożonymi i czasochłonnymi pracami, które wiążą się z wysokimi kosztami pracy, co stwarza istotne wąskie gardła rozwojowe dla przemysłu. Jednak rozwój technologii laserowej zrewolucjonizował praktyczność maszyn do cięcia laserowego, co znacznie obniżyło koszty i zwiększyło wydajność w branży mebli metalowych.
W procesie produkcji mebli metalowych biorą udział strugarki metalowe oraz cięcie blach. Technologia cięcia laserowego stała się głównym akceleratorem tej zmiany, zapewniając korzyści, takie jak dowolne kształty, regulowane rozmiary i głębokości, wysoka precyzja, duża prędkość i brak zadziorów. To znacznie poprawiło produktywność, zaspokoiło zróżnicowane i dostosowane wymagania konsumentów dotyczące mebli i wprowadziło produkcję mebli metalowych w nową erę.
Cięcie i spawanie mebli ze stali nierdzewnej
W przypadku mebli metalowych nie sposób nie wspomnieć o meblach ze stali nierdzewnej, która jest obecnie jednym z najpopularniejszych typów. Meble ze stali nierdzewnej są w większości wykonane ze stali nierdzewnej 304 o jakości spożywczej, która ma dużą odporność na korozję i wysoki stopień gładkości powierzchni. Stal nierdzewna ma długą żywotność, nie jest malowana ani klejona, nie emituje formaldehydu, co czyni ją przyjaznym dla środowiska materiałem meblowym.
Grubość blachy stosowanej w meblach ze stali nierdzewnej jest na ogół mniejsza niż 3 mm, a grubość ścianki rury jest mniejsza niż 1,5 mm. Dojrzała obecnie maszyna do cięcia laserem światłowodowym o mocy 2 kW może to z łatwością osiągnąć, przy wydajności przetwarzania ponad pięciokrotnie większej niż w przypadku tradycyjnego cięcia mechanicznego. Dodatkowo krawędź tnąca jest gładka, bez zadziorów i nie wymaga dodatkowego polerowania, co znacznie oszczędza pracę i koszty dla producentów mebli.
Meble ze stali nierdzewnej zawierają zakrzywione i wygięte części, które wymagają tłoczenia lub gięcia, a nie obróbki laserowej.
Jeśli chodzi o montaż kompletnych zestawów mebli, oprócz śrub i elementów złącznych najczęściej stosuje się technologię spawania do łączenia elementów ze stali nierdzewnej. W przeszłości powszechnie stosowano spawanie łukiem argonowym i zgrzewanie oporowe, ale zgrzewanie punktowe było nieefektywne i często skutkowało nierównym spawaniem i grudkowatymi wybrzuszeniami na złączach. Wymagało to ręcznego polerowania i wygładzania pobliskich materiałów ze stali nierdzewnej, a następnie natryskiwania olejem srebrnym, co skutkowało wieloma procesami.
W ciągu ostatnich kilku lat ręczny sprzęt do spawania laserowego zyskał popularność ze względu na swoją lekkość, elastyczność, dużą zdolność adaptacji, wysoką wydajność i stabilne spawanie. W rezultacie w wielu zastosowaniach zastąpił spawanie łukiem argonowym. Przy szacowanym rocznym zużyciu prawie 100 000 sztuk, wymagana moc do ręcznego spawania laserowego wynosi od 500 watów do 2000 watów. Ręczne spawanie laserowe może z powodzeniem rozwiązać problem tradycyjnego spawania mebli ze stali nierdzewnej, elastycznego do łączenia łukowego i łączenia kątowników, z dobrą stabilnością spawania i nie wymaga wypełniacza ani specjalnego gazu. Jest to preferowany proces spawania materiałów ze stali nierdzewnej o małych grubościach ze względu na zwiększoną wydajność i obniżone koszty pracy.
Trend rozwojowy lasera w dziedzinie mebli metalowych
W ostatnich latach sprzęt laserowy szybko przeniknął do produkcji mebli. Cięcie laserowe jest wysoce zautomatyzowane i zapewnia cięcie z bardzo dużą prędkością. Zazwyczaj fabryka mebli ma trzy lub więcej maszyn do cięcia laserowego, które mogą zaspokoić moce produkcyjne. Ze względu na różne style mebli metalowych i dostosowywanie kształtu, spawanie komponentów jest bardziej zależne od pracy fizycznej. W rezultacie jeden spawacz zazwyczaj potrzebuje jednej spawarki do ręcznego spawania laserowego, co prowadzi do zwiększonego zapotrzebowania na sprzęt do spawania laserowego.
Ponieważ konsumenci mają wyższe wymagania co do jakości mebli metalowych, potrzebna jest technologia obróbki laserowej, aby pokazać swoje zalety w zakresie wzornictwa i pięknego wykonania. W przyszłości zastosowanie sprzętu laserowego w dziedzinie mebli metalowych będzie nadal rosło i stanie się powszechnym procesem w branży, stale zwiększając zapotrzebowanie na sprzęt laserowy.
Wspierający system chłodzenia do obróbki laserowej
Aby sprzęt do obróbki laserowej działał stabilnie i nieprzerwanie, musi być wyposażony w odpowiedni agregat laserowy do precyzyjnej kontroli temperatury w celu zmniejszenia zużycia materiałów eksploatacyjnych, poprawy wydajności przetwarzania i wydłużenia żywotności sprzętu. Chłodziarka laserowa TEYU ma 21-letnie doświadczenie w chłodnictwie, z ponad 90 produktami stosowanymi w ponad 100 branżach (agregat do cięcia laserowego do cięcia laserowego, agregat do spawania laserowego do spawania laserowego i odpowiedni ręczny agregat spawalniczy do ręcznej spawarki laserowej). Dzięki precyzji temperatury do ±0,1°C oraz stabilnemu i wydajnemu chłodzeniu, TEYU Chiller jest najlepszym partnerem w zakresie kontroli temperatury dla Twojego sprzętu laserowego!
TEYU S&A Firma Chiller została założona w 2002 roku z 22-letnim doświadczeniem w produkcji agregatów chłodniczych i obecnie jest uznawana za pioniera technologii chłodzenia i niezawodnego partnera w branży laserowej.
Prawa autorskie © 2021 TEYU S&A Chłodnica - Wszelkie prawa zastrzeżone.
