Laserska obrada je prilično uobičajena u našem svakodnevnom životu i mnogima od nas je prilično poznata. Možda ćete često čuti termine nanosekundni laser, pikosekundni laser, femtosekundni laser. Svi oni pripadaju ultrabrzim laserima. Ali znate li kako ih razlikovati?
Prvo, hajde da shvatimo šta ovo "drugo" znači.
1 nanosekunda = 10
-9 sekunda
1 pikosekunda = 10
-12 sekunda
1 femtosekunda = 10
-15 sekunda
Stoga, glavna razlika između nanosekundnog lasera, pikosekundnog lasera i femtosekundnog lasera leži u njihovom vremenskom trajanju.
Značenje izuzetno brzog laseraDavno, ljudi su pokušali koristiti laser za mikromašinsku obradu. Međutim, budući da tradicionalni laser ima dugu širinu impulsa i nizak intenzitet lasera, materijali koji se obrađuju lako se tope i isparavaju. Iako se laserski snop može fokusirati u vrlo malu lasersku tačku, toplotni uticaj na materijale je i dalje prilično velik, što ograničava preciznost obrade. Samo smanjenje toplotnog efekta može poboljšati kvalitetu obrade.
Ali kada ultrabrzi laser radi na materijalima, efekat obrade ima značajnu promjenu. Kako se energija impulsa dramatično povećava, velika gustina snage je dovoljno moćna da ukloni vanjsku elektroniku. Budući da je interakcija između ultrabrzog lasera i materijala prilično kratka, ion je već bio abliran na površini materijala prije nego što prenese energiju na okolne materijale, tako da na okolne materijale neće doći do toplotnog efekta. Stoga je ultrabrza laserska obrada poznata i kao hladna obrada.
Postoji širok spektar primjena ultrabrzog lasera u industrijskoj proizvodnji. U nastavku ćemo navesti nekoliko:
1.Bušenje rupaU dizajnu ploča, ljudi počinju koristiti keramičku podlogu kako bi zamijenili tradicionalnu plastičnu podlogu kako bi ostvarili bolju provodljivost topline. Da bi se povezali elektronske komponente, na ploči je potrebno izbušiti hiljade malih rupa na nivou od μm. Stoga je od velike važnosti da se temelj održi stabilnim bez uticaja toplote tokom bušenja rupa. A pikosekundna lasera je idealan alat.
Pikosekundni laser ostvaruje bušenje rupa udarnim bušenjem i održava ujednačenost rupe. Osim na ploči, pikosekundni laser je također primjenjiv za izvođenje visokokvalitetnog bušenja rupa na plastičnom tankom filmu, poluprovodniku, metalnoj foliji i safiru.
2. Scribing i rezanjeLinija se može formirati kontinuiranim skeniranjem kako bi se preklopio laserski impuls. Ovo zahtijeva veliku količinu skeniranja kako bi se ušlo duboko u keramiku dok linija ne dostigne 1/6 debljine materijala. Zatim odvojite svaki pojedinačni modul od keramičke podloge zajedno sa ovim linijama. Ova vrsta razdvajanja se zove scribing.
Druga metoda razdvajanja je pulsno lasersko ablaciono rezanje. Zahtijeva ablaciju materijala dok se materijal u potpunosti ne izreže.
Za gore navedeno urezivanje i rezanje, pikosekundni laser i nanosekundni laser su idealne opcije.
3.Uklanjanje premazaJoš jedna primjena ultrabrzog lasera mikromašinske obrade je uklanjanje premaza. To znači precizno uklanjanje premaza bez oštećenja ili blagog oštećenja materijala temelja. Ablacija može biti linija širine nekoliko mikrometara ili velika razmjera od nekoliko kvadratnih centimetara. Budući da je širina premaza mnogo manja od širine ablacije, toplina se neće prenositi na stranu. Ovo čini nanosekundni laser vrlo prikladnim.
Ultrabrzi laser ima veliki potencijal i obećavajuću budućnost. Odlikuje ga nepotrebna naknadna obrada, lakoća integracije, visoka efikasnost obrade, niska potrošnja materijala, nisko zagađenje životne sredine. Široko se koristi u automobilskoj industriji, elektronici, proizvodnji uređaja, mašina, itd.. Da bi ultrabrzi laser radio precizno na duži rok, njegova temperatura mora biti dobro održavana. S&A Teyu CWUP serijaprijenosni rashladni uređaji za vodu veoma su idealni za hlađenje ultrabrzih lasera do 30W. Ove laserske rashladne jedinice imaju izuzetno visok nivo preciznosti od ±0,1℃ i podržavaju Modbus 485 komunikacijsku funkciju. Sa pravilno dizajniranim cevovodom, šansa za stvaranje mehurića je postala veoma mala, što smanjuje uticaj ultrabrzog lasera.
