Pemprosesan laser adalah perkara biasa dalam kehidupan seharian kita dan ramai di antara kita sudah biasa dengannya. Anda mungkin sering mendengar istilah laser nanosaat, laser picosecond, laser femtosecond. Kesemuanya tergolong dalam laser ultrafast. Tetapi adakah anda tahu bagaimana untuk membezakannya?
Pertama, mari kita fikirkan apa maksud "kedua" ini.
1 nanosaat = 10
-9 kedua
1 picosaat = 10
-12 kedua
1 femtosaat = 10
-15 kedua
Oleh itu, perbezaan utama antara laser nanosaat, laser picosecond dan laser femtosecond terletak pada tempoh masanya.
Maksud laser utlrafastLama dahulu, orang ramai cuba menggunakan laser untuk melakukan pemesinan mikro. Walau bagaimanapun, memandangkan laser tradisional mempunyai lebar nadi yang panjang dan keamatan laser yang rendah, bahan yang akan diproses mudah cair dan terus menguap. Walaupun pancaran laser boleh difokuskan ke tempat laser yang sangat kecil, kesan haba kepada bahan masih agak besar, yang mengehadkan ketepatan pemprosesan. Hanya mengurangkan kesan haba boleh meningkatkan kualiti pemprosesan.
Tetapi apabila laser ultrafast bekerja pada bahan, kesan pemprosesan mempunyai perubahan yang ketara. Apabila tenaga nadi meningkat secara mendadak, ketumpatan kuasa tinggi cukup kuat untuk memadamkan elektronik luar. Memandangkan interaksi antara laser ultrafast dan bahan-bahan adalah agak pendek, ion telah pun diablasi pada permukaan bahan sebelum ia menyampaikan tenaga kepada bahan sekeliling, jadi tiada kesan haba akan dibawa ke bahan sekeliling. Oleh itu, pemprosesan laser ultrafast juga dikenali sebagai pemprosesan sejuk.
Terdapat pelbagai jenis aplikasi laser ultrafast dalam pengeluaran perindustrian. Di bawah ini kami akan menamakan beberapa:
1. menggerudi lubangDalam reka bentuk papan litar, orang ramai mula menggunakan asas seramik untuk menggantikan asas plastik tradisional untuk merealisasikan kekonduksian haba yang lebih baik. Untuk menyambung komponen elektronik, beribu-ribu lubang kecil aras μm perlu digerudi pada papan. Oleh itu, untuk memastikan asas stabil tanpa diganggu oleh input haba semasa penggerudian lubang telah menjadi sangat penting. Dan picosecond lase adalah alat yang ideal.
Laser picosecond merealisasikan penggerudian lubang dengan membosankan perkusi dan mengekalkan keseragaman lubang. Selain papan litar, laser picosecond juga boleh digunakan untuk melakukan penggerudian lubang berkualiti tinggi pada filem nipis plastik, semikonduktor, filem logam dan nilam.
2.Menulis dan memotongGaris boleh dibentuk dengan pengimbasan berterusan untuk menindih nadi laser. Ini memerlukan jumlah pengimbasan yang banyak untuk masuk ke dalam seramik sehingga garisan mencapai 1/6 daripada ketebalan bahan. Kemudian asingkan setiap modul individu daripada asas seramik bersama-sama garisan ini. Pemisahan seperti ini dipanggil menulis.
Kaedah pemisahan lain ialah pemotongan ablasi laser nadi. Ia memerlukan ablating bahan sehingga bahan dipotong sepenuhnya.
Untuk scribing dan pemotongan di atas, laser picosecond dan laser nanosecond adalah pilihan yang ideal.
3.Penyingkiran salutanSatu lagi aplikasi micromachining laser ultrafast ialah penyingkiran salutan. Ini bermakna menanggalkan salutan dengan tepat tanpa merosakkan atau merosakkan sedikit bahan asas. Ablasi boleh menjadi garisan beberapa mikrometer lebar atau skala besar beberapa sentimeter persegi. Oleh kerana lebar salutan jauh lebih kecil daripada lebar ablasi, haba tidak akan dipindahkan ke tepi. Ini menjadikan laser nanosaat sangat sesuai.
Laser ultrafast mempunyai potensi besar dan masa depan yang menjanjikan. Ia tidak mempunyai pemprosesan pasca yang diperlukan, kemudahan penyepaduan, kecekapan pemprosesan yang tinggi, penggunaan bahan yang rendah, pencemaran alam sekitar yang rendah. Ia telah digunakan secara meluas dalam kereta, elektronik, perkakas, pembuatan jentera, dll. Untuk memastikan laser ultrafast berjalan dengan tepat dalam jangka masa panjang, suhunya mesti dikekalkan dengan baik. S&A Siri Teyu CWUPpenyejuk air mudah alih sangat ideal untuk menyejukkan laser ultrafast sehingga 30W. Unit penyejuk laser ini mempunyai tahap ketepatan yang sangat tinggi iaitu ±0.1 ℃ dan menyokong fungsi komunikasi Modbus 485. Dengan saluran paip yang direka dengan betul, peluang untuk menghasilkan gelembung menjadi sangat tipis, yang mengurangkan kesan kepada laser ultrapantas.
