ලේසර් සැකසුම් අපගේ එදිනෙදා ජීවිතයේදී ඉතා සුලභ වන අතර අපගෙන් බොහෝ දෙනෙක් එය හුරුපුරුදුය. නැනෝ තත්පර ලේසර්, පිකෝසෙකන්ඩ් ලේසර්, ෆෙම්ටෝ තත්පර ලේසර් යන යෙදුම් ඔබට බොහෝ විට අසන්නට ලැබේ. ඒවා සියල්ලම අල්ට්රාෆාස්ට් ලේසර් වලට අයත් වේ. නමුත් ඒවා වෙන්කර හඳුනා ගන්නේ කෙසේදැයි ඔබ දන්නවාද?
පළමුව, මෙම "දෙවන" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කුමක්දැයි සොයා බලමු.
නැනෝ තත්පර 1 = 10
-9 දෙවැනි
1 පිකෝතත්පර = 10
-12 දෙවැනි
1 femtosecond = 10
-15 දෙවැනි
එබැවින් නැනෝ තත්පර ලේසර්, පිකෝසෙකන්ඩ් ලේසර් සහ ෆෙම්ටෝ තත්පර ලේසර් අතර ප්රධාන වෙනස පවතින්නේ ඒවායේ කාල සීමාව තුළ ය.
Utlrafast ලේසර් යන්නෙහි තේරුමබොහෝ කලකට පෙර, මිනිසුන් මයික්‍රොමැෂින් කිරීම සඳහා ලේසර් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කළහ. කෙසේ වෙතත්, සාම්ප්රදායික ලේසර් දිගු ස්පන්දන පළල සහ අඩු ලේසර් තීව්‍රතාවයක් ඇති බැවින්, සැකසීමට අවශ්ය ද්රව්ය උණු කිරීමට සහ වාෂ්ප වීමට පහසු වේ. ලේසර් කදම්භය ඉතා කුඩා ලේසර් ස්ථානයකට නාභිගත කළ හැකි වුවද, ද්රව්යවලට තාප බලපෑම තවමත් තරමක් විශාල වන අතර, එය සැකසීමේ නිරවද්යතාව සීමා කරයි. සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැක්කේ තාප බලපෑම අඩු කිරීම පමණි.
නමුත් අල්ට්රාෆාස්ට් ලේසර් ද්රව්ය මත වැඩ කරන විට, සැකසුම් බලපෑම සැලකිය යුතු වෙනසක් ඇත. ස්පන්දන ශක්තිය නාටකාකාර ලෙස වැඩි වන විට, ඉහළ බල ඝනත්වය බාහිර ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ ඉවත් කිරීමට තරම් බලවත් වේ. අල්ට්රාෆාස්ට් ලේසර් සහ ද්රව්ය අතර අන්තර්ක්‍රියා තරමක් කෙටි බැවින්, අවට ද්රව්යවලට ශක්තිය ලබා දීමට පෙර අයන ද්රව්ය මතුපිට මත දැනටමත් අහෝසි වී ඇත, එබැවින් අවට ද්රව්යවලට තාප බලපෑමක් ඇති නොවේ. එබැවින් අල්ට්රාෆාස්ට් ලේසර් සැකසුම් සීතල සැකසුම් ලෙසද හැඳින්වේ.
කාර්මික නිෂ්පාදනයේ දී අල්ට්රාෆාස්ට් ලේසර්වල විවිධ යෙදුම් තිබේ. පහත අපි කිහිපයක් නම් කරන්නෙමු:
1. සිදුරු විදීමපරිපථ පුවරුව සැලසුම් කිරීමේදී, වඩා හොඳ තාප සන්නායකතාව අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා සාම්ප්රදායික ප්ලාස්ටික් පදනම වෙනුවට සෙරමික් පදනම භාවිතා කිරීමට පටන් ගනී. ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, μm මට්ටමේ කුඩා සිදුරු දහස් ගණනක් පුවරුවේ සිදුරු කළ යුතුය. එමනිසා, සිදුරු විදීමේදී තාප ආදානයට බාධා නොකර අත්තිවාරම ස්ථාවරව තබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වී ඇත. තවද picosecond lase යනු කදිම මෙවලමකි.
Picosecond ලේසර් බෙර වාදනය මගින් සිදුරු විදීම වටහා ගන්නා අතර සිදුරේ ඒකාකාරී බව තබයි. පරිපථ පුවරුවට අමතරව, ප්ලාස්ටික් තුනී පටල, අර්ධ සන්නායක, ලෝහ පටල සහ නිල් මැණික් මත උසස් තත්ත්වයේ සිදුරු විදීම සිදු කිරීම සඳහා picosecond ලේසර් ද අදාළ වේ.
2. ලිවීම සහ කැපීමලේසර් ස්පන්දනය උඩින් තැබීම සඳහා අඛණ්ඩ ස්කෑන් කිරීම මගින් රේඛාවක් සෑදිය හැක. පේළිය ද්රව්ය ඝණකමෙන් 1/6 දක්වා ළඟා වන තෙක් සෙරමික් ඇතුළත ගැඹුරට යාමට මෙය විශාල ස්කෑන් කිරීමක් අවශ්ය වේ. ඉන්පසු මෙම රේඛා සමඟ සෙරමික් අත්තිවාරමෙන් එක් එක් තනි මොඩියුලය වෙන් කරන්න. මේ ආකාරයේ වෙන් කිරීම scribing ලෙස හැඳින්වේ.
තවත් වෙන් කිරීමේ ක්රමයක් වන්නේ ස්පන්දන ලේසර් ඉවත් කිරීම කැපීමයි. ද්රව්යය සම්පූර්ණයෙන්ම කපා හැරෙන තුරු ද්රව්යය ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ.
ඉහත ලියා තැබීම සහ කැපීම සඳහා, picosecond ලේසර් සහ නැනෝ තත්පර ලේසර් කදිම විකල්පය වේ.
3.ආලේපන ඉවත් කිරීමඅල්ට්රාෆාස්ට් ලේසර් හි තවත් ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍ර යෙදුමක් වන්නේ ආලේපන ඉවත් කිරීමයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ අත්තිවාරම් ද්රව්ය වලට හානි නොවන හෝ සුළු හානියක් සිදු නොවී නිශ්චිතවම ආලේපනය ඉවත් කිරීමයි. ඉවත් කිරීම මයික්‍රොමීටර කිහිපයක් පළල හෝ වර්ග සෙන්ටිමීටර කිහිපයක විශාල පරිමාණ රේඛා විය හැකිය. ආලේපනයේ පළල ඉවත් කිරීමේ පළලට වඩා බෙහෙවින් කුඩා බැවින්, තාපය පැත්තට මාරු නොවනු ඇත. මෙය නැනෝ තත්පර ලේසර් ඉතා යෝග්‍ය කරයි.
අල්ට්රාෆාස්ට් ලේසර් විශාල විභවයක් සහ හොඳ අනාගතයක් ඇත. එය පශ්චාත්-සැකසුම් කිරීම අවශ්ය නොවේ, ඒකාබද්ධ කිරීමේ පහසුව, ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව, අඩු ද්රව්ය පරිභෝජනය, අඩු පරිසර දූෂණය. එය මෝටර් රථ, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, උපකරණ, යන්ත්‍ර සූත්‍ර නිෂ්පාදනය ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වී ඇත. අල්ට්රාෆාස්ට් ලේසර් දිගු කාලීනව නිශ්චිතව ක්‍රියාත්මක වීමට නම් එහි උෂ්ණත්වය හොඳින් පවත්වා ගත යුතුය. S&A Teyu CWUP මාලාවඅතේ ගෙන යා හැකි ජල සිසිලන 30W දක්වා අල්ට්රාෆාස්ට් ලේසර් සිසිලනය සඳහා ඉතා සුදුසු වේ. මෙම ලේසර් චිලර් ඒකක ±0.1℃ හි අතිශය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සමන්විත වන අතර Modbus 485 සන්නිවේදන කාර්යයට සහය දක්වයි. නිසි ලෙස සැලසුම් කරන ලද නල මාර්ගයක් සමඟ, බුබුල උත්පාදනය කිරීමේ අවස්ථාව ඉතා සිහින් වී ඇති අතර, එය අල්ට්රාෆාස්ට් ලේසර් වෙත බලපෑම අඩු කරයි.
