
లేజర్ ప్రాసెసింగ్ అనేది మన దైనందిన జీవితంలో చాలా సాధారణం మరియు మనలో చాలా మందికి దాని గురించి బాగా తెలుసు. నానోసెకండ్ లేజర్, పికోసెకండ్ లేజర్, ఫెమ్టోసెకండ్ లేజర్ అనే పదాలు మీరు తరచుగా వినవచ్చు. అవన్నీ అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్కు చెందినవి. కానీ వాటిని ఎలా వేరు చేయాలో మీకు తెలుసా?
మొదట, ఈ "రెండవ" అంటే ఏమిటో గుర్తించండి.
1 నానోసెకన్ = 10
-9 రెండవ
1 పికోసెకన్ = 10
-12 రెండవ
1 ఫెమ్టోసెకండ్ = 10
-15 రెండవ
అందువల్ల, నానోసెకండ్ లేజర్, పికోసెకండ్ లేజర్ మరియు ఫెమ్టోసెకండ్ లేజర్ల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం వాటి సమయ వ్యవధిలో ఉంటుంది.
Utlrafast లేజర్ యొక్క అర్థంచాలా కాలం క్రితం, మైక్రోమచినింగ్ చేయడానికి ప్రజలు లేజర్ను ఉపయోగించేందుకు ప్రయత్నించారు. అయినప్పటికీ, సాంప్రదాయ లేజర్ పొడవైన పల్స్ వెడల్పు మరియు తక్కువ లేజర్ తీవ్రతను కలిగి ఉన్నందున, ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థాలు సులభంగా కరుగుతాయి మరియు ఆవిరైపోతాయి. లేజర్ పుంజం చాలా చిన్న లేజర్ స్పాట్లోకి కేంద్రీకరించబడినప్పటికీ, పదార్థాలపై వేడి ప్రభావం ఇప్పటికీ చాలా పెద్దది, ఇది ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. వేడి ప్రభావాన్ని తగ్గించడం మాత్రమే ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
కానీ అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ పదార్థాలపై పని చేస్తున్నప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం గణనీయమైన మార్పును కలిగి ఉంటుంది. పల్స్ శక్తి నాటకీయంగా పెరిగినప్పుడు, అధిక శక్తి సాంద్రత బాహ్య ఎలక్ట్రానిక్లను తగ్గించేంత శక్తివంతమైనది. అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ మరియు మెటీరియల్ల మధ్య పరస్పర చర్య చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, పరిసర పదార్థాలకు శక్తిని అందించడానికి ముందు అయాన్ పదార్థ ఉపరితలంపై ఇప్పటికే తొలగించబడింది, కాబట్టి చుట్టుపక్కల పదార్థాలపై ఎటువంటి ఉష్ణ ప్రభావం తీసుకురాదు. కాబట్టి, అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ను కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ అని కూడా అంటారు.
పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ యొక్క అనేక రకాల అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి. క్రింద మేము కొన్నింటికి పేరు పెడతాము:
1.హోల్ డ్రిల్లింగ్సర్క్యూట్ బోర్డ్ రూపకల్పనలో, ప్రజలు మెరుగైన ఉష్ణ వాహకతను గ్రహించడానికి సాంప్రదాయ ప్లాస్టిక్ పునాదిని భర్తీ చేయడానికి సిరామిక్స్ పునాదిని ఉపయోగించడం ప్రారంభిస్తారు. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి, బోర్డుపై వేల μm స్థాయి చిన్న రంధ్రాలు వేయాలి. అందువల్ల, రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ సమయంలో హీట్ ఇన్పుట్ జోక్యం చేసుకోకుండా పునాదిని స్థిరంగా ఉంచడం చాలా ముఖ్యమైనది. మరియు పికోసెకండ్ లేస్ అనువైన సాధనం.
పికోసెకండ్ లేజర్ పెర్కషన్ బోరింగ్ ద్వారా రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ను గ్రహించి, రంధ్రం యొక్క ఏకరూపతను ఉంచుతుంది. సర్క్యూట్ బోర్డ్తో పాటు, ప్లాస్టిక్ థిన్ ఫిల్మ్, సెమీకండక్టర్, మెటల్ ఫిల్మ్ మరియు నీలమణిపై అధిక నాణ్యత గల రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి పికోసెకండ్ లేజర్ కూడా వర్తిస్తుంది.
2.స్క్రైబ్ మరియు కటింగ్లేజర్ పల్స్ను అతివ్యాప్తి చేయడానికి నిరంతర స్కానింగ్ ద్వారా లైన్ ఏర్పడుతుంది. లైన్ మెటీరియల్ మందంలో 1/6కి చేరుకునే వరకు సిరామిక్స్లో లోతుగా వెళ్లడానికి దీనికి పెద్ద మొత్తంలో స్కానింగ్ అవసరం. ఈ పంక్తులతో పాటు సెరామిక్స్ ఫౌండేషన్ నుండి ప్రతి ఒక్క మాడ్యూల్ను వేరు చేయండి. ఇలా వేరు చేయడాన్ని స్క్రైబింగ్ అంటారు.
మరొక వేరు చేసే పద్ధతి పల్స్ లేజర్ అబ్లేషన్ కటింగ్. పదార్థం పూర్తిగా కత్తిరించబడే వరకు పదార్థాన్ని తగ్గించడం అవసరం.
పై స్క్రైబింగ్ మరియు కట్టింగ్ కోసం, పికోసెకండ్ లేజర్ మరియు నానోసెకండ్ లేజర్ అనువైన ఎంపికలు.
3.పూత తొలగింపుఅల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ యొక్క మరొక మైక్రోమచినింగ్ అప్లికేషన్ పూత తొలగింపు. దీనర్థం ఫౌండేషన్ పదార్థాలకు నష్టం జరగకుండా లేదా కొద్దిగా దెబ్బతినకుండా పూతను ఖచ్చితంగా తొలగించడం. అబ్లేషన్ అనేక మైక్రోమీటర్ల వెడల్పు లేదా అనేక చదరపు సెంటీమీటర్ల పెద్ద స్థాయి పంక్తులు కావచ్చు. పూత యొక్క వెడల్పు అబ్లేషన్ యొక్క వెడల్పు కంటే చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, వేడిని ప్రక్కకు బదిలీ చేయదు. ఇది నానోసెకండ్ లేజర్ను చాలా సముచితమైనదిగా చేస్తుంది.
అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ గొప్ప సామర్థ్యాన్ని మరియు మంచి భవిష్యత్తును కలిగి ఉంది. ఇది పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు, ఇంటిగ్రేషన్ సౌలభ్యం, అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, తక్కువ పదార్థ వినియోగం, తక్కువ పర్యావరణ కాలుష్యం. ఇది ఆటోమొబైల్, ఎలక్ట్రానిక్స్, ఉపకరణాలు, యంత్రాల తయారీ మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ను దీర్ఘకాలంలో ఖచ్చితంగా అమలు చేయడానికి, దాని ఉష్ణోగ్రత బాగా నిర్వహించబడాలి. S&A Teyu CWUP సిరీస్పోర్టబుల్ వాటర్ చిల్లర్లు 30W వరకు అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్లను చల్లబరచడానికి చాలా అనువైనవి. ఈ లేజర్ చిల్లర్ యూనిట్లు ±0.1℃ యొక్క అత్యంత అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు మోడ్బస్ 485 కమ్యూనికేషన్ ఫంక్షన్కు మద్దతు ఇస్తాయి. సరిగ్గా రూపొందించబడిన పైప్లైన్తో, బబుల్ను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం చాలా సన్నగా మారింది, ఇది అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్కు ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.
