Pemrosesan laser cukup umum dalam kehidupan kita sehari-hari dan banyak dari kita yang cukup mengenalnya. Anda mungkin sering mendengar istilah laser nanosecond, laser picosecond, laser femtosecond. Semuanya milik laser ultracepat. Namun tahukah Anda cara membedakannya?
Pertama, mari kita cari tahu apa arti “kedua” ini.
1 nanodetik = 10
-9 Kedua
1 pikosekon = 10
-12 Kedua
1 femtosekon = 10
-15 Kedua
Oleh karena itu, perbedaan utama antara laser nanodetik, laser pikodetik, dan laser femtodetik terletak pada durasi waktunya.
Arti dari laser utlrafastDahulu kala, orang mencoba menggunakan laser untuk melakukan micromachining. Namun, karena laser tradisional memiliki lebar pulsa yang panjang dan intensitas laser yang rendah, bahan yang akan diproses mudah meleleh dan terus menguap. Meskipun sinar laser dapat difokuskan pada titik laser yang sangat kecil, dampak panas pada material masih cukup besar, sehingga membatasi ketepatan pemrosesan. Hanya mengurangi efek panas yang dapat meningkatkan kualitas pemrosesan.
Namun ketika laser ultracepat bekerja pada material, efek pemrosesan mengalami perubahan signifikan. Ketika energi pulsa meningkat secara dramatis, kepadatan daya yang tinggi cukup kuat untuk melemahkan perangkat elektronik luar. Karena interaksi antara laser ultracepat dan material cukup singkat, ion telah terablasi pada permukaan material sebelum menyalurkan energi ke material di sekitarnya, sehingga tidak ada efek panas yang ditimbulkan pada material di sekitarnya. Oleh karena itu, pemrosesan laser ultracepat juga dikenal sebagai pemrosesan dingin.
Ada beragam aplikasi laser ultracepat dalam produksi industri. Di bawah ini kami akan menyebutkan beberapa di antaranya:
1. Pengeboran lubangDalam desain papan sirkuit, orang mulai menggunakan alas bedak keramik untuk menggantikan alas bedak plastik tradisional untuk mewujudkan konduktivitas panas yang lebih baik. Untuk menghubungkan komponen elektronik, lubang kecil setinggi ribuan μm perlu dibor di papan. Oleh karena itu, menjaga pondasi tetap stabil tanpa terganggu oleh masukan panas selama pengeboran lubang menjadi hal yang sangat penting. Dan laser pikodetik adalah alat yang ideal.
Laser picosecond mewujudkan pengeboran lubang dengan perkusi membosankan dan menjaga keseragaman lubang. Selain papan sirkuit, laser pikodetik juga dapat digunakan untuk melakukan pengeboran lubang berkualitas tinggi pada film tipis plastik, semikonduktor, film logam, dan safir.
2.Menulis dan memotongSebuah garis dapat dibentuk dengan pemindaian terus menerus untuk melapisi pulsa laser. Hal ini memerlukan pemindaian dalam jumlah besar agar bisa masuk jauh ke dalam keramik hingga garis mencapai 1/6 ketebalan material. Kemudian pisahkan setiap modul dari fondasi keramik bersama dengan garis-garis ini. Pemisahan seperti ini disebut dengan scribing.
Metode pemisahan lainnya adalah pemotongan ablasi laser pulsa. Hal ini memerlukan ablasi material sampai material terpotong seluruhnya.
Untuk pencabutan dan pemotongan di atas, laser pikodetik dan laser nanodetik adalah pilihan yang ideal.
3. Penghapusan lapisanAplikasi pemesinan mikro laser ultracepat lainnya adalah penghilangan lapisan. Ini berarti menghilangkan lapisan secara tepat tanpa merusak atau sedikit merusak bahan pondasi. Ablasi dapat berupa garis-garis dengan lebar beberapa mikrometer atau skala besar beberapa sentimeter persegi. Karena lebar lapisan jauh lebih kecil dari lebar ablasi, panas tidak akan berpindah ke samping. Hal ini membuat laser nanodetik sangat tepat.
Laser ultracepat memiliki potensi besar dan masa depan yang menjanjikan. Ini tidak memerlukan pasca-pemrosesan, kemudahan integrasi, efisiensi pemrosesan tinggi, konsumsi bahan rendah, polusi lingkungan rendah. Telah banyak digunakan dalam mobil, elektronik, peralatan, manufaktur mesin, dll. Agar laser ultracepat tetap bekerja secara tepat dalam jangka panjang, suhunya harus dijaga dengan baik. S&A Seri Teyu CWUPpendingin air portabel sangat ideal untuk mendinginkan laser ultracepat hingga 30W. Unit pendingin laser ini memiliki tingkat presisi yang sangat tinggi ±0,1℃ dan mendukung fungsi komunikasi Modbus 485. Dengan saluran pipa yang dirancang dengan baik, kemungkinan terbentuknya gelembung menjadi sangat kecil, sehingga menurunkan dampak terhadap laser ultracepat.
