עיבוד לייזר די נפוץ בחיי היומיום שלנו ורבים מאיתנו מכירים אותו היטב. לעתים קרובות אתה יכול לשמוע שהמונחים לייזר ננו-שניות, לייזר פיקו-שניות, לייזר פמט-שניות. כולם שייכים ללייזר מהיר במיוחד. אבל האם אתה יודע איך להבדיל ביניהם?
ראשית, בואו נבין מה המשמעות של ה"שני" הללו.
ננו-שנייה אחת = 10
-9 שְׁנִיָה
1 פיקושנייה = 10
-12 שְׁנִיָה
1 פמט שנייה = 10
-15 שְׁנִיָה
לכן, ההבדל העיקרי בין לייזר ננו-שניות, לייזר פיקו-שניות ולייזר פמט-שניות טמון במשך הזמן שלהם.
המשמעות של לייזר אולטרא-מהירלפני זמן רב, אנשים ניסו להשתמש בלייזר כדי לבצע עיבוד מיקרו. עם זאת, מכיוון שללייזר המסורתי יש רוחב פולס ארוך ועוצמת לייזר נמוכה, החומרים המיועדים לעיבוד קלים להמסה וממשיכים להתאדות. למרות שניתן למקד קרן לייזר לכתם לייזר קטן מאוד, השפעת החום על החומרים עדיין גדולה למדי, מה שמגביל את דיוק העיבוד. רק הפחתת אפקט החום יכולה לשפר את איכות העיבוד.
אבל כאשר לייזר אולטרה-מהיר עובד על החומרים, להשפעת העיבוד יש שינוי משמעותי. כאשר אנרגיית הפולסים גדלה באופן דרמטי, צפיפות ההספק הגבוהה חזקה מספיק כדי לבטל את האלקטרוניקה החיצונית. היות והאינטראקציה בין הלייזר האולטרה-מהיר לחומרים קצרה למדי, היון כבר הוסר על פני החומר לפני שהוא מעביר את האנרגיה לחומרים שמסביב, כך שלא יובא אפקט חום לחומרים שמסביב. לכן, עיבוד לייזר מהיר במיוחד ידוע גם כעיבוד קר.
יש מגוון רחב של יישומים של לייזר מהיר במיוחד בייצור תעשייתי. להלן נציין כמה:
1. קידוח חוריםבתכנון המעגלים, אנשים מתחילים להשתמש בבסיס קרמיקה כדי להחליף את הבסיס הפלסטי המסורתי כדי להבין מוליכות חום טובה יותר. על מנת לחבר רכיבים אלקטרוניים, יש לקדוח אלפי חורים קטנים ברמת מיקרומטר על הלוח. לכן, כדי לשמור על הבסיס יציב מבלי להיות מפריע על ידי כניסת החום במהלך קידוח חורים הפך חשוב למדי. ו-picosecond lase הוא הכלי האידיאלי.
לייזר Picosecond מממש קידוח חורים על ידי קידוח הקשה ושומר על אחידות החור. בנוסף למעגלים, לייזר picosecond ישים גם לביצוע קידוח חורים באיכות גבוהה על סרט פלסטיק דק, מוליכים למחצה, סרט מתכת וספיר.
2. כתיבת וחיתוךניתן ליצור קו על ידי סריקה רציפה כדי לכסות את דופק הלייזר. זה דורש כמות גדולה של סריקה על מנת להיכנס עמוק לתוך הקרמיקה עד שהקו הגיע ל-1/6 מעובי החומר. לאחר מכן הפרד כל מודול בודד מהיסוד הקרמי יחד עם הקווים הללו. סוג זה של הפרדה נקרא כתיבה.
שיטת הפרדה נוספת היא חיתוך אבלציה בלייזר דופק. זה דורש אבלציה של החומר עד שהחומר נחתך לחלוטין.
עבור השרטוט והחיתוך לעיל, לייזר פיקו-שניות ולייזר ננו-שניות הם האפשרויות האידיאליות.
3. הסרת ציפוייישום מיקרו-עיבוד נוסף של לייזר מהיר במיוחד הוא הסרת ציפוי. המשמעות היא הסרה מדויקת של הציפוי ללא פגיעה או פגיעה קלה בחומרי היסוד. האבלציה יכולה להיות קווים ברוחב של כמה מיקרומטרים או בקנה מידה גדול של כמה סנטימטרים רבועים. מכיוון שרוחב הציפוי קטן בהרבה מרוחב האבלציה, החום לא יעבור לצד. זה הופך לייזר ננו-שניות למתאים מאוד.
ללייזר מהיר במיוחד יש פוטנציאל גדול ועתיד מבטיח. הוא כולל ללא צורך בעיבוד לאחר, קלות אינטגרציה, יעילות עיבוד גבוהה, צריכת חומרים נמוכה, זיהום סביבתי נמוך. נעשה בו שימוש נרחב במכוניות, אלקטרוניקה, מכשירי חשמל, ייצור מכונות וכו'. כדי לשמור על לייזר מהיר במיוחד לטווח ארוך, יש לשמור היטב על הטמפרטורה שלו. S&A סדרת Teyu CWUPמקררי מים ניידים אידיאליים מאוד לקירור לייזרים מהירים במיוחד עד 30W. יחידות צ'ילר לייזר אלו כוללות רמת דיוק גבוהה במיוחד של ±0.1℃ ותומכות בפונקציית תקשורת Modbus 485. עם צינור מתוכנן כהלכה, הסיכוי ליצור בועה הפך קלוש מאוד, מה שמוריד את ההשפעה על הלייזר האולטרה-מהיר.
