ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಹಲವರು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಚಿತರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ. ನ್ಯಾನೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್, ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್, ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಎಂಬ ಪದಗಳನ್ನು ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಳಬಹುದು. ಅವೆಲ್ಲವೂ ಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಸೇರಿವೆ. ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?
ಮೊದಲಿಗೆ, ಈ "ಎರಡನೆಯ" ಅರ್ಥವೇನು ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡೋಣ.
1 ನ್ಯಾನೊಸೆಕೆಂಡ್ = 10
-9 ಎರಡನೇ
1 ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್ = 10
-12 ಎರಡನೇ
1 ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ = 10
-15 ಎರಡನೇ
ಆದ್ದರಿಂದ, ನ್ಯಾನೊಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್, ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅವುಗಳ ಸಮಯದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ.
Utlrafast ಲೇಸರ್ ಅರ್ಥಬಹಳ ಹಿಂದೆಯೇ, ಜನರು ಮೈಕ್ರೊಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಸರ್ ಉದ್ದವಾದ ನಾಡಿ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಲೇಸರ್ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಕರಗಲು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಶಾಖದ ಪ್ರಭಾವವು ಇನ್ನೂ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಆದರೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಲೇಸರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಾಡಿ ಶಕ್ತಿಯು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೊರಗಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಯಾನು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತರಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಲೇಸರ್‌ನ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿವೆ. ಕೆಳಗೆ ನಾವು ಕೆಲವನ್ನು ಹೆಸರಿಸುತ್ತೇವೆ:
1.ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಜನರು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, ಸಾವಿರಾರು μm ಮಟ್ಟದ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿನಿಂದ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸದೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸ್ ಆದರ್ಶ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ತಾಳವಾದ್ಯ ಬೋರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್, ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ನೀಲಮಣಿಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಬರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದುಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒವರ್ಲೇ ಮಾಡಲು ನಿರಂತರ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ರೇಖೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ರೇಖೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದ 1/6 ಅನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಆಳಕ್ಕೆ ಹೋಗಲು ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಈ ಸಾಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಅಡಿಪಾಯದಿಂದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ. ಈ ರೀತಿಯ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವವರೆಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಮೇಲಿನ ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ, ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಗಳಾಗಿವೆ.
3.ಕೋಟಿಂಗ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಮತ್ತೊಂದು ಮೈಕ್ರೊಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು. ಇದರರ್ಥ ಅಡಿಪಾಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಲೇಪನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಹಲವಾರು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಅಗಲ ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ರೇಖೆಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಲೇಪನದ ಅಗಲವು ಅಬ್ಲೇಶನ್‌ನ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಶಾಖವು ಬದಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ನ್ಯಾನೊಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಲೇಸರ್ ಉತ್ತಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಭರವಸೆಯ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಯಾವುದೇ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೀಕರಣದ ಸುಲಭತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಉಪಕರಣಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು, ಅದರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. S&A Teyu CWUP ಸರಣಿಪೋರ್ಟಬಲ್ ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ಗಳು 30W ವರೆಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಸರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ ಘಟಕಗಳು ±0.1℃ ನ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು Modbus 485 ಸಂವಹನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅವಕಾಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
