Η βελτίωση της τεχνολογίας κοπής με λέιζερ και του συστήματος ψύξης της

Η βιομηχανία επεξεργασίας μετάλλων έχει φέρει κύματα αλλαγών στη σημερινή κοινωνία με ραγδαία τεχνολογική ανάπτυξη. Η επεξεργασία μετάλλων είναι κυρίως η κοπή μεταλλικών υλικών. Για τις ανάγκες της παραγωγής, υπάρχει αυξανόμενη ζήτηση κοπής μεταλλικών υλικών διαφορετικών υφών, πάχους και σχημάτων. Και οι απαιτήσεις για τη διαδικασία κοπής του τεμαχίου εργασίας είναι όλο και υψηλότερες. Η παραδοσιακή κοπή δεν μπορεί πλέον να καλύψει τις ανάγκες και αντικαθίσταται από την κοπή με λέιζερ, η οποία αποτελεί την κύρια τεχνολογία στη βιομηχανία επεξεργασίας μετάλλων.

Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους κοπής, ποια πλεονεκτήματα έχει η τεχνολογία κοπής με λέιζερ;

1. Η τεχνολογία κοπής με λέιζερ διαθέτει υψηλότερη ακρίβεια κοπής, ταχύτερη ταχύτητα κοπής και ομαλή λειτουργία & επιφάνεια κοπής χωρίς γρέζια. Η επεξεργασία χωρίς επαφή μεταξύ της κεφαλής λέιζερ και του τεμαχίου εργασίας δεν θα προκαλέσει γρατσουνιές στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, χωρίς το βήμα της δευτερογενούς λείανσης. Το υψηλής ακρίβειας επεξεργασμένο προϊόν μπορεί να βελτιώσει το ποσοστό αξιοποίησης του υλικού και να εξοικονομήσει κόστος παραγωγής.

2. Εξοικονόμηση κόστους και αποτελεσματικότητα. Το επαγγελματικό λογισμικό κοπής που ελέγχεται από υπολογιστή υποστηρίζει την κοπή σε οποιαδήποτε σύνθετα γραφικά και λέξεις, γεγονός που εξοικονομεί σημαντικά κόστος εργασίας και χρόνου για τις επιχειρήσεις, ώστε να πραγματοποιούν εξαιρετικά αυτόματη επεξεργασία, να διασφαλίζουν καλή ποιότητα κοπής και να βελτιώνουν την αποδοτικότητα της παραγωγής.

3. Ευρεία εφαρμογή. Η μηχανή κοπής με λέιζερ, με απαράμιλλα πλεονεκτήματα παραγωγής σε σύγκριση με άλλες παραδοσιακές διαδικασίες κοπής, δεν εφαρμόζεται μόνο στην ακριβή επεξεργασία εξαρτημάτων αλλά και στην επεξεργασία μεγάλων μεταλλικών πλακών σωλήνων.

Παρόλο που η κοπή μετάλλου με λέιζερ έχει τεράστια πλεονεκτήματα σε σχέση με τις παραδοσιακές μεθόδους κοπής, μαζί με τις υψηλότερες απαιτήσεις, εξακολουθεί να παρουσιάζει αρκετά σημαντικά προβλήματα: (1) Επιλέγονται συσκευές κοπής λέιζερ υψηλότερης ισχύος για την κάλυψη των αναγκών πάχους επεξεργασίας· (2) Η επεξεργασία σε παρτίδες υλικών υψηλής ανακλαστικότητας συχνά οδηγεί σε ζημιά από λέιζερ· (3) Η απόδοση επεξεργασίας των μη σιδηρούχων υλικών είναι χαμηλή.

Η εμφάνιση της μηχανής κοπής σάρωσης με λέιζερ Η πρόσφατα αναπτυγμένη μηχανή σάρωσης λέιζερ από την Bodor Laser υιοθετεί μια αυτοαναπτυγμένη συσκευή οπτικού συστήματος, τεχνολογία προγραμματισμού χώρου οπτικής διαδρομής και αλγόριθμο διαδικασίας ευρεσιτεχνίας για να επιτύχει: (1) Με την ίδια ισχύ, το τελικό πάχος κοπής έχει αυξηθεί σημαντικά· (2) Με την ίδια ισχύ και πάχος, η ταχύτητα κοπής έχει βελτιωθεί σημαντικά. (3) Χωρίς φόβο για υψηλή ανακλαστικότητα, έλυσε το πρόβλημα ότι τα υλικά υψηλής ανακλαστικότητας δεν μπορούν να υποστούν επεξεργασία σε βαθμολογίες.

Είτε πρόκειται για μηχανή κοπής με λέιζερ είτε για μηχανή κοπής με σάρωση με λέιζερ, η αρχή κοπής βασίζεται στην ακτινοβολία της δέσμης λέιζερ στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, έτσι ώστε να μπορεί να φτάσει στο σημείο τήξης ή βρασμού. Εν τω μεταξύ, το ομοαξονικό αέριο υψηλής πίεσης δέσμης απομακρύνει τηγμένα ή εξατμισμένα μέταλλα, κατά τη διάρκεια της οποίας παράγεται τεράστια θερμότητα, η οποία θα επηρεάσει το τεμάχιο εργασίας, μειώνοντας την ποιότητα των προϊόντων επεξεργασίας. S&Ένα ψυκτικό μηχάνημα με λέιζερ μπορεί να παρέχει αξιόπιστες μηχανές κοπής με λέιζερ/σάρωσης με λέιζερ διάλυμα ψύξης με σταθερή θερμοκρασία, σταθερό ρεύμα και σταθερή τάση. S&Ένας ψύκτης, ο οποίος μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια τη θερμοκρασία και να σταθεροποιεί την έξοδο της δέσμης για να διασφαλίζει τη συνεχή και σταθερή λειτουργία των μηχανών κοπής λέιζερ, είναι ένας καλός βοηθός στην ψύξη του εξοπλισμού λέιζερ σας!