ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

ਅੱਜ ਦੇ ਸਮਾਜ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਧਾਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਬਦਲਾਅ ਦੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਲਿਆ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਟਾਈ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਤਰ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਕਟਿੰਗ ਹੁਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

1. ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਤੇਜ਼ ਕਟਿੰਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਬਰਰ-ਮੁਕਤ ਕਟਿੰਗ ਸਤਹ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਰਹਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗੀ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਦਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਲਾਗਤ-ਬਚਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ। ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਟਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ, ਚੰਗੀ ਕਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਹੋਰ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੀਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵੱਡੀ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਮੈਟਲ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਕਈ ਮੁੱਖ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਿੰਦੂ ਹਨ: (1) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; (2) ਉੱਚ-ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਕਸਰ ਲੇਜ਼ਰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; (3) ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦਿੱਖ : ਬੋਡੋਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਨਵੀਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਵਿਕਸਤ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਡਿਵਾਈਸ, ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਥ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪੇਟੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ: (1) ਉਸੇ ਪਾਵਰ 'ਤੇ, ਅੰਤਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ; (2) ਉਸੇ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। (3) ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਤੋਂ ਨਿਡਰ, ਇਸਨੇ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਕਿ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਕੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਇਸਦਾ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਕਿਰਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਬੀਮ-ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਪਿਘਲੀਆਂ ਜਾਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟੇਗੀ। S&A ਲੇਜ਼ਰ ਚਿਲਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ/ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕੂਲਿੰਗ ਘੋਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵੋਲਟੇਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। S&A ਚਿਲਰ, ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੀਮ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੇ ਲੇਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸਹਾਇਕ ਹੈ!