L'amélioration de la technologie de découpe laser et de son système de refroidissement

L'industrie de transformation des métaux a inauguré des vagues de changement dans la société d'aujourd'hui avec un développement technologique rapide. Le traitement des métaux consiste principalement à découper des matériaux métalliques. Pour les besoins de production, la demande de découpe de matériaux métalliques de différentes textures, épaisseurs et formes augmente. Et les exigences relatives au processus de découpe des pièces sont de plus en plus élevées. La découpe traditionnelle ne peut plus satisfaire les besoins et est remplacée par la découpe laser, qui est la principale technologie dans l'industrie de transformation des métaux.

Par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles, quels sont les avantages de la technologie de découpe laser ?

1. La technologie de découpe laser offre une précision de coupe supérieure, une vitesse de coupe plus rapide et une coupe fluide & surface de coupe sans bavures. Le traitement sans contact entre la tête laser et la pièce ne provoquera pas de rayures sur la surface de la pièce, sans l'étape de meulage secondaire. Le produit traité de haute précision peut améliorer le taux d'utilisation des matériaux et réduire les coûts de production.

2. Économique et efficace. Le logiciel de découpe professionnel contrôlé par ordinateur prend en charge la découpe de tous les graphiques et mots complexes, ce qui permet aux entreprises d'économiser considérablement les coûts de main-d'œuvre et de temps pour réaliser un traitement hautement automatique, garantir une bonne qualité de découpe et améliorer l'efficacité de la production.

3. Large application. La machine de découpe laser, avec des avantages de production incomparables par rapport aux autres processus de découpe traditionnels, est non seulement applicable au traitement précis des composants, mais également au traitement des grands tubes en plaques métalliques.

Bien que la découpe laser des métaux présente d'énormes avantages par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles, en plus des exigences plus élevées, elle présente encore plusieurs points faibles majeurs : (1) Des dispositifs de découpe laser de plus haute puissance sont choisis pour satisfaire les besoins d'épaisseur de traitement ; (2) Le traitement par lots de matériaux à haute réflectivité entraîne souvent des dommages au laser ; (3) L'efficacité de traitement des matériaux non ferreux est faible.

L'apparition de la machine de découpe par balayage laser :La machine de numérisation laser nouvellement développée par Bodor Laser adopte un dispositif de système optique auto-développé, une technologie de programmation de l'espace de chemin optique et un algorithme de processus breveté pour réaliser : (1) À la même puissance, l'épaisseur de coupe ultime a été considérablement augmentée ; (2) À la même puissance et épaisseur, la vitesse de coupe a été considérablement améliorée. (3) Sans crainte de réflectivité élevée, il a résolu le problème selon lequel les matériaux à haute réflectivité ne peuvent pas être traités en plusieurs parties.

Qu'il s'agisse d'une machine de découpe laser ou d'une machine de découpe à balayage laser, son principe de découpe repose sur l'irradiation du faisceau laser sur la surface de la pièce, afin qu'elle puisse atteindre le point de fusion ou d'ébullition. Pendant ce temps, le gaz coaxial à haute pression du faisceau souffle les métaux fondus ou vaporisés, ce qui génère une chaleur immense qui affecte la pièce à usiner et réduit la qualité des produits de traitement. S&Un refroidisseur laser peut fournir des machines de découpe laser/de numérisation laser avec une fiabilité solution de refroidissement doté d'une température constante, d'un courant constant et d'une tension constante. S&Un refroidisseur, capable de contrôler précisément la température et de stabiliser la sortie du faisceau pour assurer le fonctionnement continu et stable des machines de découpe laser, est une bonne aide pour refroidir votre équipement laser !