L'amélioration de la technologie de découpe laser et de son système de refroidissement

L'industrie de la transformation des métaux connaît une évolution rapide dans la société actuelle. L'usinage des métaux consiste principalement à découper des matériaux métalliques. Pour répondre aux besoins de production, la demande de découpe de matériaux métalliques de textures, d'épaisseurs et de formes variées est en constante augmentation. Les exigences en matière de découpe de pièces sont de plus en plus élevées. La découpe traditionnelle ne suffit plus et est remplacée par la découpe laser, technologie phare de l'industrie de la transformation des métaux.

Par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles, quels sont les avantages de la technologie de découpe laser ?

1. La technologie de découpe laser offre une précision de coupe supérieure, une vitesse de coupe plus rapide et une surface de coupe lisse et sans bavures. L'usinage sans contact entre la tête laser et la pièce ne raye pas la surface, sans rectification secondaire. Ce produit usiné avec une haute précision permet d'optimiser l'utilisation des matériaux et de réduire les coûts de production.

2. Économique et efficace. Un logiciel de découpe professionnel, piloté par ordinateur, prend en charge la découpe de tous types de graphiques et de textes complexes, ce qui permet aux entreprises de réaliser des économies considérables en termes de main-d'œuvre et de temps, tout en automatisant le traitement, en garantissant une qualité de découpe optimale et en améliorant l'efficacité de la production.

3. Large champ d'application. La machine de découpe laser, offrant des avantages de production incomparables par rapport aux procédés de découpe traditionnels, est adaptée non seulement à l'usinage de composants de précision, mais aussi à l'usinage de tubes métalliques de grandes dimensions.

Bien que la découpe laser des métaux présente d'énormes avantages par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles, outre les exigences plus élevées, elle présente encore plusieurs points faibles majeurs : (1) Des appareils de découpe laser de plus haute puissance sont choisis pour satisfaire les besoins d'épaisseur de traitement ; (2) Le traitement par lots de matériaux à haute réflectivité entraîne souvent des dommages au laser ; (3) L'efficacité de traitement des matériaux non ferreux est faible.

L'apparition de la machine de découpe par balayage laser : La machine de découpe par balayage laser nouvellement développée par Bodor Laser adopte un dispositif de système optique auto-développé, une technologie de programmation de l'espace de chemin optique et un algorithme de processus breveté pour réaliser : (1) À la même puissance, l'épaisseur de coupe ultime a été considérablement augmentée ; (2) À la même puissance et à la même épaisseur, la vitesse de coupe a été considérablement améliorée. (3) Sans peur de la réflectivité élevée, il a résolu le problème selon lequel les matériaux à haute réflectivité ne peuvent pas être traités en scores.

Qu'il s'agisse d'une machine de découpe laser ou d'une machine de découpe laser à balayage, le principe de découpe repose sur l'irradiation du faisceau laser à la surface de la pièce, lui permettant d'atteindre son point de fusion ou d'ébullition. Parallèlement, un gaz haute pression coaxial au faisceau souffle les métaux en fusion ou vaporisés, ce qui génère une chaleur intense qui affecte la pièce et réduit la qualité des produits usinés. S&A laser refroidisseur offre aux machines de découpe laser et de découpe laser à balayage une solution de refroidissement fiable offrant une température, un courant et une tension constants. S&A refroidisseur, capable de contrôler précisément la température et de stabiliser la puissance du faisceau pour assurer un fonctionnement continu et stable des machines de découpe laser, est une solution efficace pour refroidir votre équipement laser !