Udoskonalenie technologii cięcia laserowego i jej układu chłodzenia

Przemysł obróbki metali wprowadza w dzisiejszym społeczeństwie falę zmian dzięki szybkiemu rozwojowi technologicznemu. Obróbka metali polega głównie na cięciu materiałów metalowych. Ze względu na potrzeby produkcyjne wzrasta zapotrzebowanie na cięcie materiałów metalowych o różnych fakturach, grubościach i kształtach. A wymagania dotyczące procesu cięcia przedmiotów obrabianych są coraz wyższe. Tradycyjne cięcie nie jest już w stanie zaspokoić potrzeb i jest zastępowane przez cięcie laserowe, które jest główną technologią w przemyśle obróbki metali.

Jakie zalety ma technologia cięcia laserowego w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia?

1. Technologia cięcia laserowego charakteryzuje się większą precyzją cięcia, większą prędkością cięcia i płynniejszym przebiegiem. & powierzchnia tnąca bez zadziorów. Bezkontaktowa obróbka pomiędzy głowicą laserową a przedmiotem obrabianym nie powoduje zarysowań na powierzchni przedmiotu obrabianego, bez konieczności wykonania etapu szlifowania wtórnego. Wysoka precyzja obróbki produktu pozwala na zwiększenie stopnia wykorzystania materiałów i obniżenie kosztów produkcji.

2. Oszczędność i wydajność. Profesjonalne oprogramowanie do cięcia sterowane komputerowo obsługuje cięcie wszelkich skomplikowanych grafik i tekstów, co w znacznym stopniu oszczędza koszty pracy i czasu przedsiębiorstwom, umożliwiając im realizację wysoce zautomatyzowanego przetwarzania, gwarantując dobrą jakość cięcia i zwiększając wydajność produkcji.

3. Szerokie zastosowanie. Maszyna do cięcia laserowego, która w porównaniu z innymi tradycyjnymi procesami cięcia oferuje niezrównane zalety produkcyjne, nadaje się nie tylko do precyzyjnej obróbki elementów, ale także do obróbki dużych płyt i rur metalowych.

Mimo że cięcie laserowe metali ma ogromne zalety w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, a także wiąże się z wyższymi wymaganiami, to nadal ma kilka poważnych wad: (1) Urządzenia do cięcia laserowego o większej mocy są wybierane w celu spełnienia wymagań dotyczących grubości obróbki; (2) Obróbka wsadowa materiałów o wysokim współczynniku odbicia często prowadzi do uszkodzeń spowodowanych przez laser; (3) Wydajność obróbki materiałów nieżelaznych jest niska.

Wygląd maszyny do cięcia skanującego laserowo :Nowo opracowana przez Bodor Laser maszyna do skanowania laserowego wykorzystuje samodzielnie opracowany układ optyczny, technologię programowania przestrzeni ścieżki optycznej i algorytm procesu patentowego, co pozwala na osiągnięcie: (1) Przy tej samej mocy, znacznie wzrosła ostateczna grubość cięcia; (2) Przy tej samej mocy i grubości, prędkość cięcia została znacznie zwiększona. (3) Nie bojąc się wysokiego współczynnika odbicia, rozwiązano problem polegający na tym, że materiałów o wysokim współczynniku odbicia nie da się przetwarzać w punktach.

Niezależnie od tego, czy jest to maszyna do cięcia laserowego czy maszyna do cięcia skanującego, zasada cięcia polega na napromieniowaniu powierzchni przedmiotu obrabianego wiązką laserową, tak aby mogła ona osiągnąć temperaturę topnienia lub wrzenia. W międzyczasie wiązka współosiowa gazu pod wysokim ciśnieniem zdmuchuje stopione lub odparowane metale, w wyniku czego wytwarzane jest ogromne ciepło, które może oddziaływać na obrabiany przedmiot, obniżając jakość przetwarzanych produktów. S&Chłodziarka laserowa może dostarczyć niezawodne maszyny do cięcia laserowego/skanowania laserowego rozwiązanie chłodzące charakteryzujący się stałą temperaturą, stałym prądem i stałym napięciem. S&Urządzenie chłodzące, które może precyzyjnie kontrolować temperaturę i stabilizować wyjście wiązki, aby zapewnić ciągłą i stabilną pracę maszyn do cięcia laserowego, jest dobrym pomocnikiem w chłodzeniu Twojego sprzętu laserowego!