Udoskonalenie technologii cięcia laserowego i jej układu chłodzenia

Przemysł obróbki metali wprowadza falę zmian we współczesnym społeczeństwie dzięki szybkiemu rozwojowi technologicznemu. Obróbka metali to przede wszystkim cięcie materiałów metalowych. Ze względu na potrzeby produkcyjne rośnie zapotrzebowanie na cięcie materiałów metalowych o różnych fakturach, grubościach i kształtach. Wymagania dotyczące procesu cięcia detali są coraz wyższe. Tradycyjne cięcie nie jest już w stanie zaspokoić tych potrzeb i jest zastępowane przez cięcie laserowe, które jest główną technologią w przemyśle obróbki metali.

Jakie zalety ma technologia cięcia laserowego w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia?

1. Technologia cięcia laserowego charakteryzuje się wyższą precyzją cięcia, większą prędkością cięcia oraz gładką i pozbawioną zadziorów powierzchnią. Bezkontaktowe przetwarzanie między głowicą laserową a obrabianym przedmiotem nie powoduje zarysowań na powierzchni przedmiotu obrabianego, bez konieczności dodatkowego szlifowania. Precyzyjna obróbka produktu pozwala na poprawę wykorzystania materiału i obniżenie kosztów produkcji.

2. Oszczędność kosztów i wydajność. Profesjonalne, sterowane komputerowo oprogramowanie do cięcia umożliwia cięcie dowolnej złożonej grafiki i tekstu, co znacznie oszczędza koszty pracy i czasu przedsiębiorstw, umożliwiając im realizację wysoce zautomatyzowanego przetwarzania, zapewnienie wysokiej jakości cięcia i poprawę wydajności produkcji.

3. Szerokie zastosowanie. Maszyna do cięcia laserowego, oferująca niezrównane zalety produkcyjne w porównaniu z innymi tradycyjnymi procesami cięcia, znajduje zastosowanie nie tylko w precyzyjnej obróbce komponentów, ale także w obróbce dużych płyt i rur metalowych.

Mimo że cięcie laserowe metali ma ogromne zalety w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, a także wiąże się z wyższymi wymaganiami, to nadal ma kilka poważnych wad: (1) Urządzenia do cięcia laserowego o większej mocy są wybierane w celu spełnienia wymagań dotyczących grubości obróbki; (2) Obróbka wsadowa materiałów o wysokim współczynniku odbicia często prowadzi do uszkodzeń spowodowanych przez laser; (3) Wydajność obróbki materiałów nieżelaznych jest niska.

Wygląd urządzenia do cięcia skanującego laserowo : Nowo opracowane przez Bodor Laser urządzenie do skanowania laserowego wykorzystuje samodzielnie opracowany układ optyczny, technologię programowania przestrzeni ścieżki optycznej i algorytm procesu patentowego, aby osiągnąć: (1) Przy tej samej mocy, ostateczna grubość cięcia została znacznie zwiększona; (2) Przy tej samej mocy i grubości, prędkość cięcia została znacznie poprawiona. (3) Nie bojąc się wysokiego współczynnika odbicia, rozwiązano problem, że materiałów o wysokim współczynniku odbicia nie można przetwarzać w punktach.

Niezależnie od tego, czy jest to maszyna do cięcia laserowego, czy laserowego skanowania, zasada cięcia opiera się na napromieniowaniu powierzchni przedmiotu obrabianego wiązką laserową, co pozwala mu osiągnąć temperaturę topnienia lub wrzenia. Jednocześnie, współosiowy strumień gazu pod wysokim ciśnieniem zdmuchuje stopiony lub odparowany metal, generując ogromne ciepło, co negatywnie wpływa na przedmiot obrabiany i obniża jakość obrabianych produktów. Chłodziarka laserowa S&A może zapewnić niezawodne rozwiązanie chłodzenia dla maszyn do cięcia laserowego/skanowania laserowego, charakteryzujące się stałą temperaturą, stałym prądem i stałym napięciem. Chłodziarka S&A, która precyzyjnie kontroluje temperaturę i stabilizuje moc wiązki, zapewniając ciągłą i stabilną pracę urządzeń do cięcia laserowego, jest dobrym pomocnikiem w chłodzeniu sprzętu laserowego!