ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും അതിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെയും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ

ഇന്നത്തെ സമൂഹത്തിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള സാങ്കേതിക വികസനത്തിലൂടെ ലോഹ സംസ്കരണ വ്യവസായം മാറ്റത്തിന്റെ തരംഗങ്ങൾക്ക് തുടക്കമിട്ടു കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ലോഹ സംസ്കരണം പ്രധാനമായും ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ മുറിക്കലാണ്. ഉൽ‌പാദന ആവശ്യത്തിനായി, വ്യത്യസ്ത ടെക്സ്ചറുകൾ, കനം, ആകൃതികൾ എന്നിവയുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ കട്ടിംഗ് ആവശ്യകത വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. വർക്ക്പീസ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്. പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗിന് ഇനി ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ലോഹ സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിലെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയായ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു.

പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് എന്ത് ഗുണങ്ങളുണ്ട്?

1. ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കൃത്യത, വേഗതയേറിയ കട്ടിംഗ് വേഗത, മിനുസമാർന്നതും ബർ-ഫ്രീ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലവും ഉൾപ്പെടുന്നു. ലേസർ ഹെഡിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ദ്വിതീയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്ന ഘട്ടം കൂടാതെ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാക്കില്ല. ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പാദന ചെലവ് ലാഭിക്കാനും കഴിയും.

2. ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതും കാര്യക്ഷമവുമാണ്. പ്രൊഫഷണൽ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത കട്ടിംഗ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഏതെങ്കിലും സങ്കീർണ്ണമായ ഗ്രാഫിക്സിലേക്കും വാക്കുകളിലേക്കും മുറിക്കുന്നതിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിനും നല്ല കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സംരംഭങ്ങൾക്ക് അധ്വാനത്തിന്റെയും സമയത്തിന്റെയും ചെലവ് വളരെയധികം ലാഭിക്കുന്നു.

3. വ്യാപകമായ പ്രയോഗം. മറ്റ് പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സമാനതകളില്ലാത്ത ഉൽ‌പാദന ഗുണങ്ങളുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ, കൃത്യമായ ഘടക പ്രോസസ്സിംഗിന് മാത്രമല്ല, വലിയ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് പൈപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗിനും ബാധകമാണ്.

പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് ലേസർ മെറ്റൽ കട്ടിംഗിന് വലിയ ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾക്കൊപ്പം, ഇതിന് ഇപ്പോഴും നിരവധി പ്രധാന പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്: (1) പ്രോസസ്സിംഗ് കനം ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന പവർ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു; (2) ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് പലപ്പോഴും ലേസർ കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു; (3) നോൺ-ഫെറസ് വസ്തുക്കളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്.

ലേസർ സ്കാനിംഗ് കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ രൂപം : ബോഡോർ ലേസർ പുതുതായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ലേസർ സ്കാനിംഗ് മെഷീൻ സ്വയം വികസിപ്പിച്ച ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റം ഉപകരണം, ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് സ്പേസ് പ്രോഗ്രാമിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, പേറ്റന്റ് പ്രോസസ് അൽഗോരിതം എന്നിവ സ്വീകരിക്കുന്നു: (1) അതേ ശക്തിയിൽ, ആത്യന്തിക കട്ടിംഗ് കനം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിച്ചു; (2) അതേ ശക്തിയിലും കനത്തിലും, കട്ടിംഗ് വേഗത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി. (3) ഉയർന്ന പ്രതിഫലനത്തെ ഭയപ്പെടാതെ, ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ സ്കോറുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല എന്ന പ്രശ്നം ഇത് പരിഹരിച്ചു.

ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനായാലും ലേസർ സ്കാനിംഗ് കട്ടിംഗ് മെഷീനായാലും, അതിന്റെ കട്ടിംഗ് തത്വം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ലേസർ ബീം വികിരണത്തെ ആശ്രയിക്കുക എന്നതാണ്, അതുവഴി അത് ഉരുകൽ അല്ലെങ്കിൽ തിളപ്പിക്കൽ പോയിന്റിൽ എത്താൻ കഴിയും. അതേസമയം, ബീം-കോക്സിയൽ ഹൈ പ്രഷർ ഗ്യാസ് ഉരുകിയതോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടതോ ആയ ലോഹങ്ങളെ പറത്തിവിടുന്നു, ഈ സമയത്ത് വലിയ താപം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കും. S&A ലേസർ ചില്ലറിന് സ്ഥിരമായ താപനില, സ്ഥിരമായ കറന്റ്, സ്ഥിരമായ വോൾട്ടേജ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന വിശ്വസനീയമായ കൂളിംഗ് സൊല്യൂഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ കട്ടിംഗ്/ലേസർ സ്കാനിംഗ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയും . ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ തുടർച്ചയായതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും ബീം ഔട്ട്പുട്ട് സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും കഴിയുന്ന S&A ചില്ലർ, നിങ്ങളുടെ ലേസർ ഉപകരണങ്ങൾ തണുപ്പിക്കുന്നതിൽ ഒരു നല്ല സഹായിയാണ്!