Die Verbesserung der Laserschneidtechnologie und ihres Kühlsystems

Die Metallverarbeitungsindustrie hat mit ihrer rasanten technologischen Entwicklung einen Wandel in der heutigen Gesellschaft eingeleitet. Metallverarbeitung umfasst hauptsächlich das Schneiden von Metallmaterialien. Für die Produktion steigt der Bedarf an Schneideverfahren für Metallmaterialien unterschiedlicher Texturen, Dicken und Formen. Die Anforderungen an den Schneidprozess der Werkstücke steigen stetig. Traditionelles Schneiden kann diesen Anforderungen nicht mehr gerecht werden und wird durch das Laserschneiden ersetzt, die wichtigste Technologie in der Metallverarbeitungsindustrie.

Welche Vorteile bietet die Laserschneidtechnologie im Vergleich zu herkömmlichen Schneidemethoden?

1. Die Laserschneidtechnologie zeichnet sich durch höhere Schnittpräzision, schnellere Schnittgeschwindigkeit und eine glatte und gratfreie Schnittfläche aus. Die berührungslose Bearbeitung zwischen Laserkopf und Werkstück verursacht keine Kratzer auf der Werkstückoberfläche, da kein Nachschleifen erforderlich ist. Das hochpräzise verarbeitete Produkt verbessert die Materialausnutzung und spart Produktionskosten.

2. Kostensparend und effizient. Professionelle computergesteuerte Schneidesoftware unterstützt das Schneiden beliebiger komplexer Grafiken und Wörter, wodurch Unternehmen erheblich an Arbeits- und Zeitkosten sparen und eine hochautomatisierte Verarbeitung erreichen, eine gute Schnittqualität gewährleisten und die Produktionseffizienz verbessern können.

3. Breite Anwendung. Laserschneidmaschinen bieten unübertroffene Produktionsvorteile im Vergleich zu anderen herkömmlichen Schneidverfahren und eignen sich nicht nur für die präzise Bearbeitung von Komponenten, sondern auch für die Bearbeitung großer Metallplattenrohre.

Obwohl das Laserschneiden von Metall gegenüber herkömmlichen Schneidemethoden enorme Vorteile bietet, sind neben den höheren Anforderungen auch einige wesentliche Schwachstellen zu beachten: (1) Um die Anforderungen an die Bearbeitungsdicke zu erfüllen, werden Laserschneidgeräte mit höherer Leistung gewählt; (2) die Stapelverarbeitung hochreflektierender Materialien führt häufig zu Laserschäden; (3) die Bearbeitungseffizienz von Nichteisenmaterialien ist gering.

Das Erscheinungsbild der Laser-Scanning-Schneidemaschine : Die von Bodor Laser neu entwickelte Laser-Scanning-Maschine verwendet ein selbst entwickeltes optisches Systemgerät, eine optische Pfadraumprogrammierungstechnologie und einen patentierten Prozessalgorithmus, um Folgendes zu erreichen: (1) Bei gleicher Leistung wurde die endgültige Schnittdicke erheblich erhöht; (2) Bei gleicher Leistung und Dicke wurde die Schnittgeschwindigkeit deutlich verbessert. (3) Ohne Angst vor hoher Reflektivität löste sie das Problem, dass hochreflektierende Materialien nicht in Riefen verarbeitet werden können.

Ob Laserschneidmaschine oder Laserscanning-Schneidemaschine – das Schneidprinzip basiert auf der Bestrahlung der Werkstückoberfläche durch den Laserstrahl, wodurch der Schmelz- oder Siedepunkt erreicht wird. Gleichzeitig bläst ein koaxialer Hochdruckgasstrahl geschmolzenes oder verdampftes Metall weg, wodurch enorme Hitze entsteht, die das Werkstück beeinträchtigt und die Qualität der bearbeiteten Produkte mindert. S&A Laser Kühler bietet Laserschneid-/Laserscanning-Schneidemaschinen eine zuverlässige Kühllösung mit konstanter Temperatur, konstantem Strom und konstanter Spannung. S&A Kühler kann die Temperatur präzise regeln und die Strahlleistung stabilisieren, um einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Laserschneidmaschine zu gewährleisten und ist ein guter Helfer bei der Kühlung Ihrer Laserausrüstung!