Die Verbesserung der Laserschneidtechnologie und ihres Kühlsystems

Die Metallverarbeitungsbranche hat in der heutigen Gesellschaft Wellen des Wandels mit einer schnellen technologischen Entwicklung eingeleitet. Die Metallverarbeitung ist hauptsächlich das Schneiden von Metallmaterialien. Für die Notwendigkeit der Produktion wird der Schnittbedarf nach Metallmaterialien verschiedener Texturen, Dicke und Formen zunehmend. Und die Anforderungen für den Schnittprozess für Werkstücke sind immer höher. Traditionelles Schneiden kann den Bedürfnissen nicht mehr erfüllen und wird durch Laserschnitte ersetzt, die die Haupttechnologie in der Metallverarbeitungsbranche darstellt.

Welche Vorteile hat die Laserschneidetechnologie im Vergleich zu traditionellen Schneidmethoden?

1. Die Laserschneidetechnologie bietet eine höhere Präzision, schnellere Schneidgeschwindigkeit und glatt & Burr-freie Schneidfläche. Die Nichtkontaktverarbeitung zwischen dem Laserkopf und dem Werkstück führt nicht zu Kratzern auf der Werkstückoberfläche, ohne den Schritt des sekundären Schleifs. Das hochpräzise verarbeitete Produkt kann die Materialnutzungsrate verbessern und Produktionskosten sparen.

2. Kostensparend und effizient. Professionelle computergesteuerte Schneidsoftware unterstützt die Einschnitten komplexer Grafiken und Wörter, die die Arbeits- und Zeitkosten für Unternehmen erheblich sparen, um eine stark automatische Verarbeitung zu erzielen, eine gute Qualität zu senken und die Produktionseffizienz zu verbessern.

3. Breite Anwendung. Die Laserschneidemaschine mit unvergleichlichen Produktionsvorteilen im Vergleich zu anderen herkömmlichen Schneidprozessen gilt nicht nur für eine präzise Komponentenverarbeitung, sondern auch für die Verarbeitung großer Metallplattenrohre.

Obwohl das Laser -Metall -Schneiden gegenüber herkömmlichen Schneidmethoden zusammen mit den höheren Anforderungen enorme Vorteile hat, hat es immer noch mehrere wichtige Schmerzpunkte: (1) Laser -Schneidgeräte mit höherer Leistung werden ausgewählt, um die Anforderungen der Verarbeitungsdicke zu erfüllen; (2) Batch-Verarbeitung von Materialien mit hoher Reflexivität führt häufig zu Laserschäden; (3) Die Verarbeitungseffizienz von Nichteisenmaterialien ist gering.

Das Erscheinungsbild der Laser -Scan -Schneidemaschine : Die von Bodor Laser neu entwickelte Laser-Scan-Maschine nimmt ein selbst entwickeltes optisches Systemgerät, ein optischer Weg zur Programmierungstechnologie und den Patentprozessalgorithmus an, um zu erreichen: (1) Bei gleicher Leistung wurde die endgültige Schnittdicke stark erhöht; (2) Bei gleicher Leistung und Dicke wurde die Schneidgeschwindigkeit erheblich verbessert. (3) Furchtlos über ein hohes Reflexionsvermögen löste es das Problem, dass Materialien mit hoher Reflexivität nicht in Punktzahlen verarbeitet werden können.

Egal, ob es sich um die Laserschneidemaschine oder die Laser -Scan -Schneidemaschine handelt, sein Schnittprinzip besteht darin, sich auf die Bestrahlung der Laserstrahl -Bestrahlung auf der Oberfläche des Werkstücks zu verlassen, damit er den Schmelz- oder das Siedepunkt erreichen kann. In der Zwischenzeit weht es mit Strahlkoaxial-Hochdruckgas geschmolzene oder verdampfte Metalle, bei denen eine immense Wärme erzeugt wird, somit das Werkstück beeinflusst und die Qualität der Verarbeitungsprodukte verringert. S&Ein Laserkühler Kann Laserschneid-/Laser -Scan -Schneidmaschinen mit einer zuverlässigen Verabreichung liefern Kühllösung mit konstanter Temperatur, konstantem Strom und konstanter Spannung. S&Ein Kältemaschinen, der die Temperatur genau steuern und den Strahlausgang stabilisieren kann, um den kontinuierlichen und stabilen Betrieb von Laserschneidemaschinen zu gewährleisten, ist ein guter Helfer bei der Kühlung Ihrer Lasergeräte!