Laserlassen heeft echter een ander werkingsprincipe. Hierbij wordt gebruikgemaakt van de hoge hitte van het laserlicht om de moleculaire structuren in twee stukken staalplaat te verstoren. Hierdoor worden de moleculen opnieuw gerangschikt en vormen de twee stukken staalplaat één geheel.
Bij normaal lassen, waarmee vaak puntlassen wordt bedoeld, bestaat het werkingsprincipe uit het vloeibaar maken van het metaal. Na afkoeling zal het gesmolten metaal zich verbinden met elkaar. De carrosserie bestaat uit 4 stukken staalplaat en deze staalplaten zijn met elkaar verbonden door middel van laspunten
Laserlassen heeft echter een ander werkingsprincipe. Het maakt gebruik van de hoge hitte van het laserlicht om de moleculaire structuren in twee stukken staalplaat te verstoren, zodat de moleculen opnieuw worden gerangschikt en deze twee stukken staalplaat één geheel vormen
Laserlassen is dus bedoeld om twee stukken tot één geheel te maken. In vergelijking met normaal lassen heeft laserlassen een hogere sterkte
Er zijn twee soorten lasers met hoog vermogen die gebruikt worden bij laserlassen: CO2-lasers en vastestof-/vezellasers. De golflengte van de eerstgenoemde laser bedraagt ongeveer 10,6 μm, terwijl die van de laatstgenoemde rond de 1,06/1,07 μm ligt. Dit soort lasers bevinden zich buiten de infraroodgolfband en kunnen daarom niet met het menselijk oog worden gezien.
Wat zijn de voordelen van laserlassen?
Bij laserlassen is de vervorming minimaal, de lassnelheid hoog en het verwarmingsgebied geconcentreerd en controleerbaar. In vergelijking met booglassen kan de diameter van de laserlichtvlek nauwkeurig worden geregeld. De algemene lichte vlek op het materiaaloppervlak is ongeveer 0,2-0,6 mm in diameter. Hoe dichter bij het midden van de lichtvlek, hoe meer energie deze zal hebben. De lasbreedte kan onder 2 mm worden gehouden. De boogbreedte van het booglassen kan echter niet worden geregeld en is veel groter dan de diameter van de laserlichtvlek. De lasbreedte bij booglassen (meer dan 6 mm) is ook groter dan bij laserlassen. Omdat de energie van laserlassen zeer geconcentreerd is, smelt er minder materiaal en is er dus minder totale warmte-energie nodig. Daarom is de lasvervorming minder bij een hogere lassnelheid
Hoe is de sterkte bij laserlassen in vergelijking met puntlassen? Bij laserlassen is de las een dunne, ononderbroken lijn, terwijl de las bij puntlassen slechts een rij losse puntjes is. Om het nog wat levendiger te maken: de las die ontstaat bij laserlassen lijkt meer op de rits van een jas, terwijl de las die ontstaat bij puntlassen meer lijkt op de knopen van een jas. Daarom heeft laserlassen een hogere sterkte dan puntlassen
Zoals eerder vermeld, wordt bij het lassen van carrosserieën vaak gebruikgemaakt van een CO2-laser of fiberlaser. Ongeacht het type laser, het genereert doorgaans een aanzienlijke hoeveelheid hitte. En zoals we allemaal weten, kan oververhitting rampzalig zijn voor deze laserbronnen. Daarom is een industriële recirculatiewaterkoeler vaak een MUST. S&A Teyu levert een breed scala aan industriële recirculerende waterkoelers die geschikt zijn voor verschillende soorten laserbronnen, waaronder CO2-lasers, fiberlasers, UV-lasers, laserdioden, ultrakorte lasers, enzovoort. De nauwkeurigheid van de temperatuurregeling kan oplopen tot ±0,1℃. Ontdek uw ideale laserwaterkoeler op https://www.teyuchiller.com
