Ancak lazer kaynağının çalışma prensibi farklıdır. Lazer ışığından gelen yüksek ısı, iki çelik levhanın içindeki molekül yapılarını bozarak moleküllerin yeniden düzenlenmesini ve bu iki çelik levhanın tek bir parça haline gelmesini sağlar.
Genellikle nokta kaynağı olarak da bilinen normal kaynak yönteminde, çalışma prensibi metalin sıvılaştırılması ve erimiş metalin soğuduktan sonra birbirine bağlanmasıdır. Araç gövdesi 4 adet çelik plakadan oluşur ve bu çelik plakalar kaynak noktaları aracılığıyla birbirine bağlanır.
Ancak lazer kaynağının çalışma prensibi farklıdır. Lazer ışığından gelen yüksek ısı, iki çelik levhanın içindeki molekül yapılarını bozarak moleküllerin yeniden düzenlenmesini ve bu iki çelik levhanın tek bir parça haline gelmesini sağlar.
Dolayısıyla lazer kaynak, iki parçanın birleştirilmesi işlemidir. Normal kaynak işlemine göre lazer kaynak daha yüksek mukavemete sahiptir.
Lazer kaynakta kullanılan iki tür yüksek güçlü lazer vardır: CO2 lazer ve katı hal/fiber lazer. İlkinin dalga boyu yaklaşık 10,6 μm iken, ikincisinin dalga boyu yaklaşık 1,06/1,07 μm'dir. Bu tür lazerler kızılötesi dalga bandının dışındadır, bu nedenle insan gözüyle görülemezler.
Lazer kaynağının avantajları nelerdir?
Lazer kaynağı, düşük deformasyon, yüksek kaynak hızı ve yoğunlaştırılmış ve kontrol edilebilir ısıtma alanı özelliklerine sahiptir. Ark kaynağı ile karşılaştırıldığında, lazer ışık noktası çapı hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Malzeme yüzeyinde oluşan genel ışık noktası çapı yaklaşık 0,2-0,6 mm'dir. Işık noktasının merkezine ne kadar yakınsa, o kadar fazla enerjiye sahip olur. Kaynak genişliği 2 mm'nin altında kontrol edilebilir. Ancak, ark kaynağının ark genişliği kontrol edilemez ve lazer ışık noktası çapından çok daha büyüktür. Ark kaynağının kaynak genişliği (6 mm'den fazla) da lazer kaynağından daha büyüktür. Lazer kaynağından gelen enerji çok yoğun olduğundan, erimiş malzeme daha az olur ve bu da daha az toplam ısı enerjisi gerektirir. Bu nedenle, daha hızlı kaynak hızında kaynak deformasyonu daha azdır.
Nokta kaynağıyla karşılaştırıldığında, lazer kaynağının dayanımı nasıldır? Lazer kaynağında kaynak ince ve kesintisiz bir çizgi halindeyken, nokta kaynağında kaynak sadece ayrı noktalardan oluşan bir çizgidir. Daha da çarpıcı hale getirmek gerekirse, lazer kaynağındaki kaynak daha çok bir ceketin fermuarına, nokta kaynağındaki kaynak ise ceketin düğmelerine benzer. Bu nedenle, lazer kaynağı nokta kaynağından daha yüksek dayanıma sahiptir.
Daha önce de belirtildiği gibi, araç gövde kaynaklarında kullanılan lazer kaynak makineleri genellikle CO2 lazer veya fiber lazer kullanır. Lazer türü ne olursa olsun, önemli miktarda ısı üretme eğilimindedir. Hepimizin bildiği gibi, aşırı ısınma bu lazer kaynakları için felaketle sonuçlanabilir. Bu nedenle, endüstriyel bir su sirkülasyonu soğutucu genellikle bir ZORUNLULUKTUR. S&A Teyu, CO2 lazer, fiber lazer, UV lazer, lazer diyot, ultra hızlı lazer vb. dahil olmak üzere farklı lazer kaynakları için uygun, geniş bir endüstriyel su sirkülasyonu soğutucu yelpazesi sunar. Sıcaklık kontrol hassasiyeti ±0,1℃'ye kadar çıkabilir. İdeal lazer su soğutucu'inizi https://www.teyuchiller.com adresinden öğrenin.
