Ancak lazer kaynağının çalışma prensibi farklıdır. Lazer ışığından gelen yüksek ısıyı kullanarak iki çelik levhanın içindeki molekül yapıları bozuluyor, böylece moleküller yeniden düzenleniyor ve bu iki çelik levha tek bir parça haline geliyor.
Nokta kaynağı olarak da adlandırılan normal kaynak yönteminin çalışma prensibi metalin sıvılaştırılması ve erimiş metalin soğutulduktan sonra birbirine bağlanmasıdır. Araba gövdesi 4 adet çelik plakadan oluşur ve bu çelik plakalar bu kaynak noktaları aracılığıyla birbirine bağlanır
Ancak lazer kaynağının çalışma prensibi farklıdır. Lazer ışığından gelen yüksek ısıyı kullanarak iki çelik levhanın içindeki molekül yapılarını bozar, böylece moleküller yeniden düzenlenir ve bu iki çelik levha parçası tek bir parça haline gelir.
Dolayısıyla lazer kaynak, iki parçanın birleştirilmesi işlemidir. Lazer kaynağı, normal kaynakla karşılaştırıldığında daha yüksek mukavemete sahiptir
Lazer kaynakta kullanılan iki tür yüksek güçlü lazer vardır: CO2 lazer ve katı hal/fiber lazer. İlk lazerin dalga boyu yaklaşık 10,6 μm iken, ikincisinin dalga boyu 1,06/1,07 μm civarındadır. Bu tür lazerler kızılötesi dalga bandının dışındadır, bu nedenle insan gözüyle görülemezler.
Lazer kaynağının avantajları nelerdir?
Lazer kaynak, düşük deformasyon, yüksek kaynak hızı ve ısıtma alanının yoğun ve kontrol edilebilir olması gibi özelliklere sahiptir. Ark kaynağına göre lazer ışık noktası çapı hassas bir şekilde kontrol edilebilmektedir. Malzeme yüzeyinde oluşan genel ışık noktası çapı 0,2-0,6 mm civarındadır. Işık noktasının merkezine ne kadar yakınsa enerjisi o kadar fazla olacaktır. Kaynak genişliği 2mm'nin altında kontrol edilebilir. Ancak ark kaynağında ark genişliği kontrol edilemez ve lazer ışık noktasının çapından çok daha büyüktür. Ark kaynağının kaynak genişliği (6mm'den fazla) lazer kaynağına göre daha büyüktür. Lazer kaynağından elde edilen enerji çok yoğun olduğundan, erimiş malzeme miktarı daha azdır ve bu da daha az toplam ısı enerjisi gerektirir. Bu nedenle, daha hızlı kaynak hızıyla kaynak deformasyonu daha azdır
Nokta kaynağıyla karşılaştırıldığında, lazer kaynağının dayanıklılığı nasıldır? Lazer kaynağında kaynak ince ve kesintisiz bir çizgi halindeyken, nokta kaynağında kaynak sadece ayrı noktalardan oluşan bir çizgidir. Daha da çarpıcı hale getirmek için, lazer kaynak yöntemiyle yapılan kaynak, bir ceketin fermuarına benzerken, nokta kaynak yöntemiyle yapılan kaynak ise bir ceketin düğmelerine benzemektedir. Bu nedenle lazer kaynağı, nokta kaynağından daha yüksek mukavemete sahiptir
Daha önce de belirtildiği gibi, otomobil gövde kaynaklarında kullanılan lazer kaynak makineleri genellikle CO2 lazer veya fiber lazer kullanır. Lazerin türü ne olursa olsun, önemli miktarda ısı üretme eğilimindedir. Ve hepimizin bildiği gibi, aşırı ısınma bu lazer kaynakları için felaketle sonuçlanabilir. Bu nedenle endüstriyel sirkülasyonlu su soğutucusu çoğu zaman bir ZORUNLULUKTUR. S&Teyu, CO2 lazer, fiber lazer, UV lazer, lazer diyot, ultra hızlı lazer vb. dahil olmak üzere farklı lazer kaynaklarına uygun geniş bir yelpazede endüstriyel sirkülasyonlu su soğutucuları sağlar. Sıcaklık kontrol hassasiyeti ±0.1℃'ye kadar çıkabilmektedir. İdeal lazer su soğutucunuzu şu adreste bulun: https://www.teyuchiller.com
