No entanto, a soldagem a laser tem um princípio de funcionamento diferente. Ela utiliza o alto calor da luz laser para romper as estruturas moleculares dentro de duas peças de placas de aço, de modo que as moléculas sejam rearranjadas e essas duas peças de placas de aço se tornem uma peça única.
Na soldagem normal, que geralmente se refere à soldagem a ponto, o princípio de funcionamento é liquefazer o metal, e o metal derretido se conectará após o resfriamento. A carroceria do carro é composta por 4 peças de chapas de aço, conectadas por meio desses pontos de soldagem.
No entanto, a soldagem a laser tem um princípio de funcionamento diferente. Ela utiliza o alto calor da luz laser para romper as estruturas moleculares dentro de duas peças de placas de aço, de modo que as moléculas sejam rearranjadas e essas duas peças de placas de aço se tornem uma peça única.
Portanto, a soldagem a laser consiste em unir duas peças em uma só. Comparada à soldagem convencional, a soldagem a laser possui maior resistência.
Existem dois tipos de lasers de alta potência utilizados na soldagem a laser: o laser de CO2 e o laser de estado sólido/fibra. O comprimento de onda do primeiro é de cerca de 10,6 μm, enquanto o do segundo é de cerca de 1,06/1,07 μm. Esses tipos de laser estão fora da faixa de ondas infravermelhas, portanto, não podem ser vistos pelo olho humano.
Quais são as vantagens da soldagem a laser?
A soldagem a laser apresenta pequena deformação, alta velocidade de soldagem e sua área de aquecimento é concentrada e controlável. Comparado à soldagem a arco, o diâmetro do ponto de luz do laser pode ser controlado com precisão. O ponto de luz geral que se projeta na superfície do material é de cerca de 0,2-0,6 mm de diâmetro. Quanto mais próximo do centro do ponto de luz, maior será sua energia. A largura da solda pode ser controlada abaixo de 2 mm. No entanto, a largura do arco da soldagem a arco não pode ser controlada e é muito maior do que o diâmetro do ponto de luz do laser. A largura da solda da soldagem a arco (mais de 6 mm) também é maior do que a soldagem a laser. Como a energia da soldagem a laser é muito concentrada, os materiais fundidos são menores, o que requer menos energia térmica total. Portanto, a deformação da soldagem é menor com velocidades de soldagem mais rápidas.
Em comparação com a soldagem a ponto, qual é a resistência da soldagem a laser? Na soldagem a laser, a solda é uma linha fina e contínua, enquanto a solda a ponto é apenas uma linha de pontos discretos. Para tornar a imagem mais vívida, a solda da soldagem a laser se assemelha mais ao zíper de um casaco, enquanto a solda a ponto se assemelha mais aos botões do casaco. Portanto, a soldagem a laser apresenta maior resistência do que a soldagem a ponto.
Como mencionado anteriormente, as máquinas de solda a laser utilizadas na soldagem de carrocerias de automóveis geralmente adotam laser de CO2 ou laser de fibra. Independentemente do tipo de laser, ele tende a gerar uma quantidade substancial de calor. E, como todos sabemos, o superaquecimento pode ser catastrófico para essas fontes de laser. Portanto, uma recirculação de água industrial refrigerador é frequentemente OBRIGATÓRIA. S&A A Teyu fornece uma ampla gama de resfriadores de água recirculada industriais adequados para diferentes tipos de fontes de laser, incluindo laser de CO2, laser de fibra, laser UV, diodo laser, laser ultrarrápido e assim por diante. A precisão do controle de temperatura pode ser de até ±0,1°C. Descubra a sua água a laser ideal refrigerador em https://www.teyuchiller.com
