లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీ మరియు దాని శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క మెరుగుదల

వేగవంతమైన సాంకేతిక అభివృద్ధితో నేటి సమాజంలో లోహ శుద్ధి పరిశ్రమ పెను మార్పులను తీసుకువస్తోంది. లోహ శుద్ధి అంటే ప్రధానంగా లోహ పదార్థాలను కత్తిరించడం. ఉత్పత్తి అవసరాల దృష్ట్యా, విభిన్న ఆకృతులు, మందాలు మరియు ఆకారాలు గల లోహ పదార్థాలను కత్తిరించాల్సిన అవసరం పెరుగుతోంది. అంతేకాకుండా, వర్క్‌పీస్ కటింగ్ ప్రక్రియకు సంబంధించిన అవసరాలు కూడా అంతకంతకూ అధికమవుతున్నాయి. సాంప్రదాయ కటింగ్ పద్ధతులు ఇకపై ఈ అవసరాలను తీర్చలేకపోతున్నాయి, దాని స్థానంలో లేజర్ కటింగ్ వచ్చింది. ఇది లోహ శుద్ధి పరిశ్రమలో ప్రధాన సాంకేతికతగా నిలిచింది.

సాంప్రదాయ కోత పద్ధతులతో పోలిస్తే, లేజర్ కోత సాంకేతికతకు ఉన్న ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

1. లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీ అధిక కటింగ్ కచ్చితత్వం, వేగవంతమైన కటింగ్ వేగం మరియు నునుపైన & బర్ర్-రహిత కటింగ్ ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. లేజర్ హెడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య జరిగే నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్ వల్ల, సెకండరీ గ్రైండింగ్ దశ లేకుండానే వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై గీతలు పడవు. అధిక-కచ్చితత్వంతో ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి మెటీరియల్ వినియోగ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.

2. ఖర్చు ఆదా మరియు సమర్థవంతమైనది. ప్రొఫెషనల్ కంప్యూటర్-నియంత్రిత కటింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఎలాంటి సంక్లిష్టమైన గ్రాఫిక్స్ మరియు పదాలను అయినా కత్తిరించడానికి మద్దతు ఇస్తుంది, ఇది సంస్థలకు అధిక స్వయంచాలక ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించడానికి, మంచి కటింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి శ్రమ మరియు సమయ ఖర్చులను బాగా ఆదా చేస్తుంది.

3. విస్తృత అనువర్తనం. ఇతర సాంప్రదాయ కోత ప్రక్రియలతో పోలిస్తే సాటిలేని ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలతో కూడిన లేజర్ కోత యంత్రం, ఖచ్చితమైన భాగాల ప్రాసెసింగ్‌కు మాత్రమే కాకుండా పెద్ద లోహపు పలక పైపుల ప్రాసెసింగ్‌కు కూడా వర్తిస్తుంది.

సాంప్రదాయ కోత పద్ధతులతో పోలిస్తే లేజర్ మెటల్ కటింగ్‌కు అధిక అవసరాలతో పాటు భారీ ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, దీనికి ఇంకా అనేక ప్రధాన సమస్యలు ఉన్నాయి: (1) ప్రాసెసింగ్ మందం అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక శక్తి గల లేజర్ కటింగ్ పరికరాలను ఎంచుకోవాలి; (2) అధిక-ప్రతిబింబించే పదార్థాల బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ తరచుగా లేజర్ నష్టానికి దారితీస్తుంది; (3) ఫెర్రస్ కాని పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.

లేజర్ స్కానింగ్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క స్వరూపం : బోడోర్ లేజర్ ద్వారా కొత్తగా అభివృద్ధి చేయబడిన లేజర్ స్కానింగ్ మెషిన్, స్వయంగా అభివృద్ధి చేసిన ఆప్టికల్ సిస్టమ్ పరికరం, ఆప్టికల్ పాత్ స్పేస్ ప్రోగ్రామింగ్ టెక్నాలజీ మరియు పేటెంట్ ప్రాసెస్ అల్గారిథమ్‌ను ఉపయోగించి ఈ క్రింది వాటిని సాధిస్తుంది: (1) ఒకే పవర్ వద్ద, అంతిమ కటింగ్ మందం గణనీయంగా పెరిగింది; (2) ఒకే పవర్ మరియు మందం వద్ద, కటింగ్ వేగం గణనీయంగా మెరుగుపడింది. (3) అధిక పరావర్తనశక్తికి భయపడకుండా, అధిక-పరావర్తనశక్తి గల పదార్థాలను పెద్ద మొత్తంలో ప్రాసెస్ చేయలేకపోవడం అనే సమస్యను ఇది పరిష్కరించింది.

లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ అయినా లేదా లేజర్ స్కానింగ్ కటింగ్ మెషీన్ అయినా, దాని కటింగ్ సూత్రం ఏమిటంటే, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై లేజర్ కిరణాన్ని ప్రసరింపజేయడం, తద్వారా అది ద్రవీభవన లేదా బాష్పీభవన స్థానానికి చేరుకుంటుంది. అదే సమయంలో, కిరణ-సమాంతర అధిక పీడన వాయువు కరిగిన లేదా ఆవిరైన లోహాలను తొలగిస్తుంది, ఈ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే అపారమైన వేడి వర్క్‌పీస్‌ను ప్రభావితం చేసి, ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది. ఎస్&ఏ లేజర్ చిల్లర్ విశ్వసనీయమైన లేజర్ కటింగ్/లేజర్ స్కానింగ్ కటింగ్ మెషీన్‌లను అందించగలదు శీతలీకరణ ద్రావణం స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత, స్థిరమైన కరెంట్ మరియు స్థిరమైన వోల్టేజ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌ల నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించి, బీమ్ అవుట్‌పుట్‌ను స్థిరీకరించగల S&A చిల్లర్, మీ లేజర్ పరికరాలను చల్లబరచడంలో ఒక మంచి సహాయకారి!