Ancak lazer kaynağının çalışma prensibi farklıdır. Lazer ışığından gelen yüksek ısıyı kullanarak iki çelik levhanın içindeki molekül yapılarını bozar, böylece moleküller yeniden düzenlenir ve bu iki çelik levha tek bir bütün haline gelir.
Genellikle nokta kaynağı olarak adlandırılan normal kaynak yönteminde, çalışma prensibi metalin sıvılaştırılması ve erimiş metalin soğuduktan sonra birbirine bağlanmasıdır. Otomobil gövdesi 4 adet çelik levhadan oluşur ve bu çelik levhalar bu kaynak noktaları aracılığıyla birbirine bağlanır.
Ancak lazer kaynağının çalışma prensibi farklıdır. Lazer ışığından gelen yüksek ısıyı kullanarak iki çelik levhanın içindeki molekül yapılarını bozar, böylece moleküller yeniden düzenlenir ve bu iki çelik levha tek bir bütün haline gelir.
Dolayısıyla, lazer kaynağı iki parçayı tek bir parça haline getirme işlemidir. Normal kaynakla karşılaştırıldığında, lazer kaynağının mukavemeti daha yüksektir.
Lazer kaynak işleminde kullanılan iki tür yüksek güçlü lazer vardır: CO2 lazeri ve katı hal/fiber lazer. Birincisinin dalga boyu yaklaşık 10,6 μm iken, ikincisinin dalga boyu yaklaşık 1,06/1,07 μm'dir. Bu tür lazerler kızılötesi dalga bandının dışında olduğundan insan gözüyle görülemezler.
Lazer kaynak yönteminin avantajları nelerdir?
Lazer kaynağı, düşük deformasyon, yüksek kaynak hızı ve yoğunlaştırılmış ve kontrol edilebilir ısıtma alanı özelliklerine sahiptir. Ark kaynağıyla karşılaştırıldığında, lazer ışık noktası çapı hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Malzeme yüzeyine düşen genel ışık noktası çapı yaklaşık 0,2-0,6 mm'dir. Işık noktasının merkezine ne kadar yakınsa, o kadar fazla enerji içerir. Kaynak genişliği 2 mm'nin altında kontrol edilebilir. Bununla birlikte, ark kaynağının ark genişliği kontrol edilemez ve lazer ışık noktası çapından çok daha büyüktür. Ark kaynağının kaynak genişliği (6 mm'den fazla) lazer kaynağından da daha büyüktür. Lazer kaynağından gelen enerji çok yoğun olduğundan, eriyen malzeme miktarı daha azdır, bu da daha az toplam ısı enerjisi gerektirir. Bu nedenle, daha hızlı kaynak hızıyla kaynak deformasyonu daha azdır.
Nokta kaynağıyla karşılaştırıldığında, lazer kaynağının dayanıklılığı nasıldır? Lazer kaynağında kaynak ince ve sürekli bir çizgi halindeyken, nokta kaynağında kaynak sadece ayrı ayrı noktalardan oluşan bir çizgidir. Daha açık anlatmak gerekirse, lazer kaynağıyla yapılan kaynak bir ceketin fermuarına, nokta kaynağıyla yapılan kaynak ise ceketin düğmelerine benzer. Bu nedenle, lazer kaynağı nokta kaynağına göre daha yüksek dayanıklılığa sahiptir.
Daha önce de belirtildiği gibi, otomobil gövdesi kaynaklarında kullanılan lazer kaynak makineleri genellikle CO2 lazer veya fiber lazer kullanır. Hangi lazer olursa olsun, önemli miktarda ısı üretme eğilimindedir. Ve hepimizin bildiği gibi, aşırı ısınma bu lazer kaynakları için felaket olabilir. Bu nedenle, endüstriyel devridaimli su soğutucu genellikle ZORUNLUDUR. S&A Teyu, CO2 lazer, fiber lazer, UV lazer, lazer diyot, ultra hızlı lazer ve benzeri farklı lazer kaynakları için uygun geniş bir yelpazede endüstriyel devridaimli su soğutucu sunmaktadır. Sıcaklık kontrol hassasiyeti ±0,1℃'ye kadar çıkabilir. İdeal lazer su soğutucunuzu https://www.teyuchiller.com adresinde bulun.
