Defectos comúns na soldadura láser e como solucionalos

A soldadura láser é un método moi eficiente e preciso que se emprega en diversas industrias. Non obstante, durante o proceso poden producirse certos defectos como fendas, porosidade, salpicaduras, queimados e socavación. Comprender as causas destes defectos e as súas solucións é fundamental para mellorar a calidade da soldadura e garantir resultados duradeiros. A continuación móstranse os principais defectos atopados na soldadura láser e como solucionalos:

1. Gretas

Causa: As gretas adoitan producirse debido a forzas de contracción excesivas antes de que o baño de soldadura solidifique completamente. A miúdo asócianse con gretas quentes, como as gretas de solidificación ou licuación.

Solución: Para reducir ou eliminar as gretas, o prequecemento da peza e a adición de material de recheo poden axudar a distribuír a calor de forma máis uniforme, minimizando así a tensión e evitando as gretas.

2. Porosidade

Causa: A soldadura láser crea un baño de soldadura profundo e estreito cun arrefriamento rápido. Os gases xerados na piscina fundida non teñen tempo suficiente para escapar, o que leva á formación de bolsas de gas (poros) na soldadura.

Solución: Para minimizar a porosidade, limpe ben a superficie da peza de traballo antes de soldar. Ademais, axustar a dirección do gas de protección pode axudar a controlar o fluxo de gas e reducir a probabilidade de formación de poros.

3. Salpicaduras

Causa: As salpicaduras están directamente relacionadas coa densidade de potencia. Cando a densidade de potencia é demasiado alta, o material vaporízase intensamente, o que provoca que salpicaduras de material fundido saian voando do baño de soldadura.

Solución: Reduce a enerxía de soldadura e axusta a velocidade de soldadura a un nivel máis axeitado. Isto axudará a evitar a vaporización excesiva do material e a minimizar as salpicaduras.

4. Queimado a través

Causa: Este defecto ocorre cando a velocidade de soldadura é demasiado rápida, o que fai que o metal líquido non se redistribúa correctamente. Tamén pode ocorrer cando o espazo da unión é demasiado amplo, o que reduce a cantidade de metal fundido dispoñible para a unión.

Solución: Ao controlar a potencia e a velocidade de soldadura en harmonía, pódese evitar a queimadura, garantindo que o baño de soldadura se xestione axeitadamente para unha unión óptima.

5. Subcotización

Causa: O corte superficial ocorre cando a velocidade de soldadura é demasiado lenta, o que resulta nun baño de soldadura grande e ancho. O aumento do volume de metal fundido dificulta que a tensión superficial manteña o metal líquido no seu lugar, o que fai que se afunda.

Solución: Reducir a densidade de enerxía pode axudar a evitar a subcorte, garantindo que a piscina fundida manteña a súa forma e resistencia durante todo o proceso.

Papel de Refrixeradores de auga en soldadura láser

Ademais das solucións anteriores, manter a temperatura de traballo óptima da soldadora láser é crucial para evitar estes defectos. Aquí é onde entran en xogo os refrixeradores de auga. Empregar un arrefriador de auga durante o proceso de soldadura láser é esencial porque axuda a manter unha temperatura constante no láser e nas pezas de traballo. Ao controlar eficazmente a calor na área de soldadura, os arrefriadores de auga reducen a zona afectada pola calor e protexen os compoñentes ópticos sensibles dos danos térmicos. Isto garante a estabilidade e a calidade do raio láser, mellorando en última instancia a calidade da soldadura e reducindo a probabilidade de defectos como gretas e porosidade. Ademais, os refrixeradores de auga prolongan a vida útil dos seus equipos ao evitar o sobrequecemento e proporcionar un funcionamento fiable e estable.

Conclusión: Ao comprender as causas dos defectos comúns da soldadura láser e implementar solucións eficaces, como o prequecemento, o axuste da configuración de enerxía e velocidade e o uso de refrixeradores, pode mellorar significativamente a calidade da soldadura. Estas medidas garanten produtos de alta calidade, esteticamente agradables e duradeiros, ao tempo que melloran o rendemento xeral e a vida útil do seu equipo de soldadura láser.

Para obter máis información sobre como optimizar o seu proceso de soldadura láser con solucións de refrixeración avanzadas, non dubide en contactar connosco.