عیوب رایج در جوشکاری لیزری و نحوه رفع آنها

جوشکاری لیزری روشی بسیار کارآمد و دقیق است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال، برخی عیوب مانند ترک، تخلخل، پاشش، سوختگی و بریدگی زیر سطح می‌تواند در طول فرآیند رخ دهد. درک علل این عیوب و راه‌حل‌های آنها، کلید بهبود کیفیت جوشکاری و تضمین نتایج طولانی‌مدت است. در زیر عیوب اصلی موجود در جوشکاری لیزر و نحوه رفع آنها آورده شده است.:

1. ترک‌ها

علت: ترک‌ها معمولاً به دلیل نیروهای انقباضی بیش از حد، قبل از انجماد کامل حوضچه جوش، رخ می‌دهند. آنها اغلب با ترک‌های گرم، مانند ترک‌های انجمادی یا ذوبی، مرتبط هستند.

راه حل: برای کاهش یا از بین بردن ترک‌ها، پیش‌گرم کردن قطعه کار و افزودن مواد پرکننده می‌تواند به توزیع یکنواخت‌تر گرما کمک کند، در نتیجه تنش را به حداقل رسانده و از ترک‌ها جلوگیری می‌کند.

2. تخلخل

علت: جوشکاری لیزر یک حوضچه جوش عمیق و باریک با خنک شدن سریع ایجاد می‌کند. گازهای تولید شده در حوضچه مذاب، زمان کافی برای خروج ندارند و منجر به تشکیل حفره‌های گازی (منافذ) در جوش می‌شوند.

راه حل: برای به حداقل رساندن تخلخل، سطح قطعه کار را قبل از جوشکاری کاملاً تمیز کنید. علاوه بر این، تنظیم جهت گاز محافظ می‌تواند به کنترل جریان گاز کمک کرده و احتمال تشکیل منافذ را کاهش دهد.

3. پاشش

علت: پاشش مستقیماً با چگالی توان مرتبط است. وقتی چگالی توان خیلی زیاد باشد، ماده به شدت تبخیر می‌شود و باعث می‌شود که قطرات مذاب از حوضچه جوش به بیرون پرتاب شوند.

راه حل: انرژی جوشکاری را کاهش داده و سرعت جوشکاری را در سطح مناسب‌تری تنظیم کنید. این به جلوگیری از تبخیر بیش از حد مواد و به حداقل رساندن پاشش کمک می‌کند.

4. سوختگی

علت: این نقص زمانی رخ می‌دهد که سرعت جوشکاری خیلی زیاد باشد و باعث شود فلز مایع به درستی توزیع نشود. همچنین می‌تواند زمانی اتفاق بیفتد که شکاف اتصال خیلی زیاد باشد و مقدار فلز مذاب موجود برای اتصال را کاهش دهد.

راه حل: با کنترل هماهنگ قدرت و سرعت جوشکاری، می‌توان از سوختگی جلوگیری کرد و اطمینان حاصل کرد که حوضچه جوش به طور مناسب برای اتصال بهینه مدیریت می‌شود.

5. زیر تراشی

علت: بریدگی زیر سطح جوش زمانی اتفاق می‌افتد که سرعت جوشکاری خیلی پایین باشد و در نتیجه حوضچه جوش بزرگ و عریضی ایجاد شود. افزایش حجم فلز مذاب، نگه‌داشتن فلز مایع در جای خود را برای کشش سطحی دشوار می‌کند و باعث افتادگی آن می‌شود.

راه حل: کاهش چگالی انرژی می‌تواند به جلوگیری از بریدگی زیر سطح کمک کند و تضمین کند که حوضچه مذاب شکل و استحکام خود را در طول فرآیند حفظ می‌کند.

نقش چیلرهای آبی در جوشکاری لیزری

علاوه بر راهکارهای فوق، حفظ دمای کاری بهینه دستگاه جوش لیزری برای جلوگیری از این عیوب بسیار مهم است. اینجاست که چیلرهای آبی وارد عمل می‌شوند. استفاده از چیلر آبی در طول فرآیند جوشکاری لیزر ضروری است زیرا به حفظ دمای ثابت در لیزر و قطعات کار کمک می‌کند. چیلرهای آبی با کنترل مؤثر گرما در ناحیه جوشکاری، ناحیه تحت تأثیر گرما را کاهش داده و از اجزای نوری حساس در برابر آسیب حرارتی محافظت می‌کنند. این امر پایداری و کیفیت پرتو لیزر را تضمین می‌کند و در نهایت کیفیت جوشکاری را بهبود می‌بخشد و احتمال بروز عیوبی مانند ترک و تخلخل را کاهش می‌دهد. علاوه بر این، چیلرهای آبی با جلوگیری از گرمای بیش از حد و ارائه عملکرد قابل اعتماد و پایدار، عمر تجهیزات شما را افزایش می‌دهند.

نتیجه‌گیری: با درک ریشه‌های عیوب رایج جوشکاری لیزری و اجرای راه‌حل‌های مؤثر، مانند پیش‌گرمایش، تنظیم تنظیمات انرژی و سرعت و استفاده از چیلرها، می‌توانید کیفیت جوشکاری را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید. این اقدامات، محصولات با کیفیت بالا، از نظر زیبایی‌شناسی مطلوب و بادوام را تضمین می‌کنند، ضمن اینکه عملکرد کلی و طول عمر تجهیزات جوشکاری لیزر شما را نیز افزایش می‌دهند.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد چگونگی بهینه‌سازی فرآیند جوشکاری لیزر خود با راهکارهای خنک‌کننده پیشرفته، با ما تماس بگیرید.