لیزر ویلڈنگ میں عام نقائص اور ان کو کیسے حل کیا جائے۔

لیزر ویلڈنگ ایک انتہائی موثر اور درست طریقہ ہے جو مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، اس عمل کے دوران بعض نقائص جیسے دراڑیں، چھید، چھڑکنا، جلنا، اور کم ہونا ہو سکتا ہے۔ ان نقائص کی وجوہات اور ان کے حل کو سمجھنا ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنانے اور دیرپا نتائج کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ ذیل میں لیزر ویلڈنگ میں پائے جانے والے اہم نقائص اور ان کو دور کرنے کا طریقہ دیا گیا ہے۔:

1. دراڑیں

وجہ: ویلڈ پول کے مکمل طور پر مضبوط ہونے سے پہلے دراڑیں عام طور پر ضرورت سے زیادہ سکڑنے والی قوتوں کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ وہ اکثر گرم دراڑوں کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں، جیسے کہ ٹھوس یا لیکویشن کریکس۔

حل: دراڑوں کو کم کرنے یا ختم کرنے کے لیے، ورک پیس کو پہلے سے گرم کرنے اور فلر مواد کو شامل کرنے سے گرمی کو زیادہ یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد مل سکتی ہے، اس طرح تناؤ کو کم کرنے اور دراڑ کو روکنے میں مدد مل سکتی ہے۔

2. پوروسیٹی

وجہ: لیزر ویلڈنگ تیزی سے ٹھنڈک کے ساتھ ایک گہرا، تنگ ویلڈ پول بناتی ہے۔ پگھلے ہوئے تالاب میں پیدا ہونے والی گیسوں کے پاس نکلنے کے لیے کافی وقت نہیں ہوتا، جس کی وجہ سے ویلڈ میں گیس کی جیبیں بن جاتی ہیں۔

حل: porosity کو کم کرنے کے لیے، ویلڈنگ سے پہلے ورک پیس کی سطح کو اچھی طرح صاف کریں۔ مزید برآں، شیلڈنگ گیس کی سمت کو ایڈجسٹ کرنے سے گیس کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے اور سوراخ بننے کے امکانات کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔

3. چھڑکنے والا

وجہ: اسپٹر کا براہ راست تعلق بجلی کی کثافت سے ہے۔ جب بجلی کی کثافت بہت زیادہ ہوتی ہے، تو مواد شدت سے بخارات بن جاتا ہے، جس کی وجہ سے پگھلے ہوئے مواد کے چھڑکاؤ ویلڈ پول سے باہر اڑ جاتے ہیں۔

حل: ویلڈنگ کی توانائی کو کم کریں اور ویلڈنگ کی رفتار کو زیادہ مناسب سطح پر ایڈجسٹ کریں۔ یہ ضرورت سے زیادہ مواد کے بخارات کو روکنے میں مدد کرے گا اور چھڑکنے کو کم سے کم کرے گا۔

4. برن تھرو

وجہ: یہ خرابی اس وقت ہوتی ہے جب ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہوتی ہے، جس کی وجہ سے مائع دھات صحیح طریقے سے دوبارہ تقسیم کرنے میں ناکام ہو جاتی ہے۔ یہ اس وقت بھی ہو سکتا ہے جب جوائنٹ گیپ بہت وسیع ہو، جس سے بانڈنگ کے لیے دستیاب پگھلی ہوئی دھات کی مقدار کم ہو جائے۔

حل: طاقت اور ویلڈنگ کی رفتار کو ہم آہنگی سے کنٹرول کرنے سے، جلنے سے روکا جا سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ویلڈ پول کا بہترین بانڈنگ کے لیے مناسب طریقے سے انتظام کیا گیا ہے۔

5. انڈر کٹنگ

وجہ: انڈر کٹنگ اس وقت ہوتی ہے جب ویلڈنگ کی رفتار بہت سست ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ایک بڑا، چوڑا ویلڈ پول ہوتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کے حجم میں اضافہ سطحی تناؤ کے لیے مائع دھات کو اپنی جگہ پر رکھنا مشکل بناتا ہے، جس کی وجہ سے وہ جھک جاتا ہے۔

حل: توانائی کی کثافت کو کم کرنے سے انڈر کٹنگ سے بچنے میں مدد مل سکتی ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پگھلا ہوا پول پورے عمل میں اپنی شکل اور مضبوطی کو برقرار رکھے۔

کا کردار واٹر چلرز لیزر ویلڈنگ میں

مندرجہ بالا حل کے علاوہ، لیزر ویلڈر کے زیادہ سے زیادہ کام کرنے والے درجہ حرارت کو برقرار رکھنا ان نقائص کو روکنے کے لیے بہت ضروری ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں واٹر چیلر کھیل میں آتے ہیں۔ لیزر ویلڈنگ کے عمل کے دوران واٹر چلر کا استعمال ضروری ہے کیونکہ یہ لیزر اور ورک پیسز میں مستقل درجہ حرارت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ ویلڈنگ کے علاقے میں گرمی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرکے، واٹر چلرز گرمی سے متاثرہ زون کو کم کرتے ہیں اور حساس آپٹیکل اجزاء کو تھرمل نقصان سے بچاتے ہیں۔ یہ لیزر بیم کے استحکام اور معیار کو یقینی بناتا ہے، بالآخر ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بناتا ہے اور نقائص کے امکانات کو کم کرتا ہے جیسے کہ دراڑیں اور سوراخ۔ مزید برآں، واٹر چلرز آپ کے آلات کی زندگی کو زیادہ گرم ہونے سے روکتے ہیں اور قابل اعتماد، مستحکم آپریشن فراہم کرتے ہیں۔

نتیجہ: عام لیزر ویلڈنگ کی خرابیوں کی بنیادی وجوہات کو سمجھ کر اور موثر حل جیسے کہ پہلے سے گرم کرنا، توانائی اور رفتار کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کرنا، اور چلرز کے استعمال سے، آپ ویلڈنگ کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں۔ یہ اقدامات آپ کے لیزر ویلڈنگ کے آلات کی مجموعی کارکردگی اور عمر کو بڑھانے کے ساتھ ساتھ اعلیٰ معیار، جمالیاتی لحاظ سے خوشنما اور پائیدار مصنوعات کو یقینی بناتے ہیں۔

اپنے لیزر ویلڈنگ کے عمل کو جدید کولنگ سلوشنز کے ساتھ بہتر بنانے کے طریقے کے بارے میں مزید معلومات کے لیے، بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں۔