Veelvoorkomende defecten bij laserlassen en hoe u ze kunt oplossen

Laserlassen is een zeer efficiënte en nauwkeurige methode die in verschillende industrieën wordt gebruikt. Er kunnen echter bepaalde defecten ontstaan tijdens het proces, zoals scheuren, porositeit, spatten, doorbranden en ondersnijding. Inzicht in de oorzaken van deze defecten en de oplossingen daarvoor is essentieel voor het verbeteren van de laskwaliteit en het garanderen van langdurige resultaten. Hieronder staan de belangrijkste defecten die bij laserlassen worden aangetroffen en hoe u deze kunt aanpakken:

1. Scheuren

Oorzaak: Scheuren ontstaan vaak door overmatige krimpkrachten voordat de laspoel volledig is gestold. Vaak gaan ze gepaard met hete scheuren, zoals stollings- of vloeischeuren.

Oplossing: Om scheuren te verminderen of te voorkomen, kunt u het werkstuk voorverwarmen en vulmateriaal toevoegen. Zo wordt de warmte gelijkmatiger verdeeld. Zo wordt de spanning geminimaliseerd en worden scheuren voorkomen.

2. Porositeit

Oorzaak: Bij laserlassen ontstaat een diep, smal lasbad dat snel afkoelt. De gassen die in het smeltbad ontstaan, krijgen niet voldoende tijd om te ontsnappen, waardoor er gaszakken (poriën) in de las ontstaan.

Oplossing: Om de porositeit te minimaliseren, moet u het oppervlak van het werkstuk grondig reinigen voordat u gaat lassen. Bovendien kunt u door de richting van het beschermgas aan te passen de gasstroom regelen en de kans op poriënvorming verkleinen.

3. Spatten

Oorzaak: Spatten houdt rechtstreeks verband met de vermogensdichtheid. Wanneer de vermogensdichtheid te hoog is, verdampt het materiaal sterk, waardoor er spetters gesmolten materiaal uit het laspoel ontsnappen.

Oplossing: Verminder de lasenergie en stel de lassnelheid in op een geschikter niveau. Hiermee wordt overmatige verdamping van het materiaal voorkomen en spatten geminimaliseerd.

4. Doorbranden

Oorzaak: Dit defect ontstaat wanneer de lassnelheid te hoog is, waardoor het vloeibare metaal niet goed wordt verdeeld. Het kan ook gebeuren als de voegspleet te groot is, waardoor er minder gesmolten metaal beschikbaar is voor de verbinding.

Oplossing: Door het vermogen en de lassnelheid in harmonie te regelen, kan doorbranden worden voorkomen en wordt het laspoelbad adequaat beheerd voor een optimale verbinding.

5. Onderbieden

Oorzaak: Ondersnijding vindt plaats wanneer de lassnelheid te laag is, waardoor er een groot, breed lasbad ontstaat. Door het toegenomen volume van het gesmolten metaal wordt het moeilijker voor de oppervlaktespanning om het vloeibare metaal op zijn plaats te houden, waardoor het gaat doorhangen.

Oplossing: Door de energiedichtheid te verlagen, kunt u ondermijning voorkomen en ervoor zorgen dat het gesmolten materiaal zijn vorm en sterkte behoudt tijdens het proces.

Rol van Waterkoelers in laserlassen

Naast de bovengenoemde oplossingen is het handhaven van de optimale werktemperatuur van de laserlasser van cruciaal belang om deze defecten te voorkomen. Hier komen waterkoelers in beeld. Het gebruik van een waterkoeler tijdens het laserlasproces is essentieel omdat het helpt om een constante temperatuur in de laser en de werkstukken te behouden. Door de warmte in het lasgebied effectief te regelen, verkleinen waterkoelers de door warmte beïnvloede zone en beschermen ze gevoelige optische componenten tegen thermische schade. Hierdoor worden de stabiliteit en kwaliteit van de laserstraal gewaarborgd, wat uiteindelijk de laskwaliteit verbetert en de kans op defecten zoals scheuren en porositeit verkleint. Bovendien verlengen waterkoelers de levensduur van uw apparatuur, omdat ze oververhitting voorkomen en zorgen voor een betrouwbare, stabiele werking.

Conclusie: Door de onderliggende oorzaken van veelvoorkomende defecten bij laserlassen te begrijpen en effectieve oplossingen te implementeren, zoals voorverwarmen, het aanpassen van de energie- en snelheidsinstellingen en het gebruik van koelers, kunt u de laskwaliteit aanzienlijk verbeteren. Deze maatregelen garanderen hoogwaardige, esthetisch aantrekkelijke en duurzame producten. Bovendien worden de algehele prestaties en levensduur van uw laserlasapparatuur verbeterd.

Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over hoe u uw laserlasproces kunt optimaliseren met geavanceerde koeloplossingen.