ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແລະວິທີການແກ້ໄຂພວກມັນ

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະຊັດເຈນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບາງຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, porosity, spatter, burn-through, ແລະ undercutting ສາມາດເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ແລະການແກ້ໄຂຂອງພວກມັນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຍາວນານ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງຕົ້ນຕໍທີ່ພົບເຫັນໃນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແລະວິທີການແກ້ໄຂພວກມັນ:

1. ຮອຍແຕກ

ສາເຫດ: ຮອຍແຕກມັກຈະເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກກໍາລັງຫົດຕົວຫຼາຍເກີນໄປກ່ອນທີ່ສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມໄດ້ແຂງຢ່າງສົມບູນ. ພວກມັນມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຮອຍແຕກຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ການແຂງຕົວຫຼືຮອຍແຕກຂອງທາດແຫຼວ.

ການແກ້ໄຂ: ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງຮອຍແຕກ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນຫນ້າວຽກແລະການເພີ່ມວັດສະດຸຕື່ມສາມາດຊ່ວຍກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນແລະປ້ອງກັນຮອຍແຕກ.

2. ຮູຂຸມຂົນ

ສາເຫດ: ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີສ້າງສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມເລິກ, ແຄບທີ່ມີຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ. ທາດອາຍຜິດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນສະນຸກເກີ molten ບໍ່ມີເວລາພຽງພໍທີ່ຈະຫນີ, ນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຖົງອາຍແກັສ (pores) ໃນການເຊື່ອມ.

ການແກ້ໄຂ: ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ porosity, ເຮັດຄວາມສະອາດຫນ້າດິນຂອງ workpiece ຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປັບທິດທາງຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນສາມາດຊ່ວຍຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງອາຍແກັສແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສ້າງຮູຂຸມຂົນ.

3. ກະແຈກກະຈາຍ

ສາເຫດ: Spatter ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ. ເມື່ອຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງເກີນໄປ, ວັດສະດຸຈະ vaporizes ຢ່າງຮຸນແຮງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການ splashes ຂອງວັດສະດຸ molten ບິນອອກຈາກສະນຸກເກີເຊື່ອມ.

ການແກ້ໄຂ: ຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະແລະປັບຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມຫຼາຍ. ນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດອາຍຂອງວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປແລະຫຼຸດຜ່ອນການກະແຈກກະຈາຍ.

4. ບາດແຜ

ສາເຫດ: ຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະໄວເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຫຼວບໍ່ສາມາດແຈກຢາຍຄືນໃຫມ່ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມັນຍັງສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນເວລາທີ່ຊ່ອງຫວ່າງຮ່ວມກັນແມ່ນກວ້າງເກີນໄປ, ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງໂລຫະ molten ສໍາລັບການຜູກມັດ.

ການແກ້ໄຂ: ໂດຍການຄວບຄຸມພະລັງງານແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະໃນຄວາມກົມກຽວກັນ, ການເຜົາໄຫມ້ຜ່ານສາມາດປ້ອງກັນໄດ້, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມໄດ້ຖືກຄຸ້ມຄອງຢ່າງພຽງພໍສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດ.

5. ການຕັດຕໍ່

ສາເຫດ: Undercutting ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຊ້າເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສະນຸກເກີການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່. ປະລິມານໂລຫະ molten ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ມັນຍາກສໍາລັບຄວາມກົດດັນຂອງຫນ້າດິນທີ່ຈະຖືໂລຫະແຫຼວຢູ່ໃນບ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນ sag.

ການແກ້ໄຂ: ການຫຼຸດລົງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສາມາດຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການ undercutting, ຮັບປະກັນສະນຸກເກີ molten ຮັກສາຮູບຮ່າງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຕະຫຼອດຂະບວນການ.

ບົດບາດຂອງ ເຄື່ອງເຢັນນໍ້າ ໃນ Laser Welding

ນອກເຫນືອໄປຈາກວິທີແກ້ໄຂຂ້າງເທິງ, ການຮັກສາອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງເຢັນນ້ໍາເຂົ້າມາຫຼິ້ນ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນນ້ໍາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມເລເຊີເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພາະວ່າມັນຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ສອດຄ່ອງໃນເລເຊີແລະຊິ້ນວຽກ. ໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຄື່ອງປັ່ນນ້ໍາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແລະປົກປ້ອງອົງປະກອບ optical ທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄຸນນະພາບຂອງ beam laser ໄດ້, ໃນທີ່ສຸດການປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກແລະ porosity. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງເຮັດນໍ້າເຢັນຍັງຍືດອາຍຸຂອງອຸປະກອນຂອງເຈົ້າໂດຍການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນແລະສະຫນອງການເຮັດວຽກທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື, ຫມັ້ນຄົງ.

ສະຫຼຸບ: ໂດຍການເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີທົ່ວໄປແລະການປະຕິບັດການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຊັ່ນ: preheating, ການປັບຄ່າພະລັງງານແລະຄວາມໄວ, ແລະການນໍາໃຊ້ chillers, ທ່ານສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມາດ​ຕະ​ການ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສູງ​, ຄວາມ​ງາມ​, ແລະ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ທົນ​ທານ​, ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ຍັງ​ເພີ່ມ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ໂດຍ​ລວມ​ແລະ​ຊີ​ວິດ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເຊື່ອມ​ເລ​ເຊີ​ຂອງ​ທ່ານ​.

ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຂອງທ່ານດ້ວຍການແກ້ໄຂຄວາມເຢັນແບບພິເສດ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.