Dažniausi lazerinio suvirinimo defektai ir kaip juos išspręsti

Lazerinis suvirinimas yra labai efektyvus ir tikslus metodas, naudojamas įvairiose pramonės šakose. Tačiau proceso metu gali atsirasti tam tikrų defektų, tokių kaip įtrūkimai, poringumas, taškymasis, perdegimas ir pjūvis. Šių defektų priežasčių ir jų sprendimų supratimas yra labai svarbus norint pagerinti suvirinimo kokybę ir užtikrinti ilgalaikius rezultatus. Žemiau pateikiami pagrindiniai lazerinio suvirinimo defektai ir kaip juos pašalinti:

1. Įtrūkimai

Priežastis: Įtrūkimai dažniausiai atsiranda dėl per didelių susitraukimo jėgų, kol suvirinimo vonelė visiškai nesukietėja. Jie dažnai siejami su karštais įtrūkimais, tokiais kaip sukietėjimo arba skystėjimo įtrūkimai.

Sprendimas: Norint sumažinti arba pašalinti įtrūkimus, ruošinio išankstinis pašildymas ir užpildo pridėjimas gali padėti tolygiau paskirstyti šilumą, taip sumažinant įtempį ir užkertant kelią įtrūkimams.

2. Poringumas

Priežastis: Lazerinis suvirinimas sukuria gilų, siaurą suvirinimo vonelę, kuri greitai atvėsta. Išlydyto vandens vonelėje susidariusios dujos neturi pakankamai laiko išeiti, todėl suvirinimo siūlėje susidaro dujų kišenės (poros).

Sprendimas: Norėdami sumažinti poringumą, prieš suvirinimą kruopščiai nuvalykite ruošinio paviršių. Be to, apsauginių dujų krypties reguliavimas gali padėti kontroliuoti dujų srautą ir sumažinti porų susidarymo tikimybę.

3. Purslai

Priežastis: Purslai yra tiesiogiai susiję su galios tankiu. Kai galios tankis per didelis, medžiaga intensyviai garuoja, todėl išlydytos medžiagos purslai išbėga iš suvirinimo vonios.

Sprendimas: Sumažinkite suvirinimo energiją ir sureguliuokite tinkamesnį suvirinimo greitį. Tai padės išvengti per didelio medžiagos garavimo ir sumažinti taškymąsi.

4. Perdegimas

Priežastis: Šis defektas atsiranda, kai suvirinimo greitis yra per didelis, todėl skystas metalas netinkamai pasiskirsto. Tai taip pat gali nutikti, kai jungties tarpas yra per platus, todėl sumažėja išlydyto metalo kiekis, skirtas sujungimui.

Sprendimas: Harmoningai valdant galią ir suvirinimo greitį, galima išvengti perdegimo, užtikrinant, kad suvirinimo vonelė būtų tinkamai valdoma optimaliam sukibimui.

5. Kainų mažinimas

Priežastis: Suvirinimo greitis per mažas, todėl susidaro didelė ir plati suvirinimo vonelė. Padidėjęs išlydyto metalo tūris apsunkina paviršiaus įtempimą, kad skystas metalas būtų laikomas vietoje, todėl jis įlinksta.

Sprendimas: Sumažinus energijos tankį galima išvengti pjovimo, užtikrinant, kad išlydytas sluoksnis išlaikytų savo formą ir stiprumą viso proceso metu.

Vandens aušintuvų vaidmuo lazeriniame suvirinime

Be aukščiau išvardytų sprendimų, norint išvengti šių defektų, labai svarbu palaikyti optimalią lazerinio suvirinimo aparato darbo temperatūrą. Čia praverčia vandens aušintuvai. Vandens aušintuvo naudojimas lazerinio suvirinimo proceso metu yra būtinas, nes jis padeda palaikyti pastovią lazerio ir ruošinių temperatūrą. Efektyviai kontroliuodami šilumą suvirinimo zonoje, vandens aušintuvai sumažina karščio paveiktą zoną ir apsaugo jautrius optinius komponentus nuo terminio pažeidimo. Tai užtikrina lazerio spindulio stabilumą ir kokybę, galiausiai pagerindami suvirinimo kokybę ir sumažindami defektų, tokių kaip įtrūkimai ir poringumas, tikimybę. Be to, vandens aušintuvai prailgina įrangos tarnavimo laiką, nes apsaugo nuo perkaitimo ir užtikrina patikimą, stabilų veikimą.

Išvada: Suprasdami dažniausiai pasitaikančių lazerinio suvirinimo defektų priežastis ir įdiegdami veiksmingus sprendimus, tokius kaip išankstinis pašildymas, energijos ir greičio nustatymų reguliavimas bei aušintuvų naudojimas, galite žymiai pagerinti suvirinimo kokybę. Šios priemonės užtikrina aukštos kokybės, estetiškai patrauklius ir patvarius gaminius, kartu pagerindamos bendrą lazerinio suvirinimo įrangos našumą ir tarnavimo laiką.

Norėdami gauti daugiau informacijos apie tai, kaip optimizuoti lazerinio suvirinimo procesą naudojant pažangius aušinimo sprendimus, susisiekite su mumis.