Uobičajeni nedostaci u laserskom zavarivanju i kako ih riješiti

Lasersko zavarivanje je vrlo učinkovita i precizna metoda koja se koristi u raznim industrijama. Međutim, tijekom procesa mogu se pojaviti određeni nedostaci poput pukotina, poroznosti, prskanja, progorijevanja i podrezivanja. Razumijevanje uzroka tih nedostataka i njihovih rješenja ključno je za poboljšanje kvalitete zavarivanja i osiguranje dugotrajnih rezultata. U nastavku su navedeni glavni nedostaci koji se nalaze kod laserskog zavarivanja i kako ih riješiti:

1. Pukotine

Uzrok: Pukotine se obično javljaju zbog prekomjernih sila skupljanja prije nego što se zavarivačka kupka potpuno stvrdne. Često su povezane s vrućim pukotinama, kao što su pukotine skrućivanja ili likvacijske pukotine.

Rješenje: Za smanjenje ili uklanjanje pukotina, predgrijavanje obratka i dodavanje dodatnog materijala može pomoći u ravnomjernijoj raspodjeli topline, čime se smanjuje naprezanje i sprječavaju pukotine.

2. Poroznost

Uzrok: Lasersko zavarivanje stvara duboku, usku zavarnu kupku s brzim hlađenjem. Plinovi koji nastaju u rastaljenoj kupki nemaju dovoljno vremena za izlazak, što dovodi do stvaranja plinskih džepova (pora) u zavaru.

Rješenje: Kako biste smanjili poroznost, temeljito očistite površinu obratka prije zavarivanja. Osim toga, podešavanje smjera zaštitnog plina može pomoći u kontroli protoka plina i smanjiti vjerojatnost stvaranja pora.

3. Prskanje

Uzrok: Prskanje je izravno povezano s gustoćom snage. Kada je gustoća snage previsoka, materijal intenzivno isparava, uzrokujući prskanje rastaljenog materijala iz zavarivačke kupke.

Rješenje: Smanjite energiju zavarivanja i prilagodite brzinu zavarivanja na prikladniju razinu. To će pomoći u sprječavanju prekomjernog isparavanja materijala i minimiziranju prskanja.

4. Izgaranje

Uzrok: Do ovog kvara dolazi kada je brzina zavarivanja prevelika, što uzrokuje nepravilnu preraspodjelu tekućeg metala. Može se dogoditi i kada je spojni razmak prevelik, što smanjuje količinu rastaljenog metala dostupnog za lijepljenje.

Rješenje: Usklađenim upravljanjem snagom i brzinom zavarivanja može se spriječiti progorijevanje, osiguravajući da se zavarivačka kupka adekvatno upravlja za optimalno lijepljenje.

5. Podrezivanje cijena

Uzrok: Do podrezivanja dolazi kada je brzina zavarivanja prespora, što rezultira velikom, širokom zavarivačkom kupkom. Povećani volumen rastaljenog metala otežava površinskoj napetosti da zadrži tekući metal na mjestu, uzrokujući njegovo udubljivanje.

Rješenje: Smanjenje gustoće energije može pomoći u izbjegavanju podrezivanja, osiguravajući da rastaljena masa zadrži svoj oblik i čvrstoću tijekom cijelog procesa.

Uloga vodenih hladnjaka u laserskom zavarivanju

Uz gore navedena rješenja, održavanje optimalne radne temperature laserskog aparata za zavarivanje ključno je za sprječavanje ovih nedostataka. Tu na scenu stupaju vodeni hladnjaci. Korištenje vodenog hladnjaka tijekom procesa laserskog zavarivanja bitno je jer pomaže u održavanju konzistentne temperature u laseru i obradcima. Učinkovitom kontrolom topline u području zavarivanja, vodeni hladnjaci smanjuju zonu utjecaja topline i štite osjetljive optičke komponente od toplinskog oštećenja. To osigurava stabilnost i kvalitetu laserske zrake, što u konačnici poboljšava kvalitetu zavarivanja i smanjuje vjerojatnost nedostataka poput pukotina i poroznosti. Nadalje, vodeni hladnjaci produžuju vijek trajanja vaše opreme sprječavanjem pregrijavanja i osiguravanjem pouzdanog i stabilnog rada.

Zaključak: Razumijevanjem temeljnih uzroka uobičajenih nedostataka laserskog zavarivanja i primjenom učinkovitih rješenja, poput predgrijavanja, podešavanja postavki energije i brzine te korištenja hladnjaka, možete značajno poboljšati kvalitetu zavarivanja. Ove mjere osiguravaju visokokvalitetne, estetski ugodne i izdržljive proizvode, a istovremeno poboljšavaju ukupne performanse i vijek trajanja vaše opreme za lasersko zavarivanje.

Za više informacija o tome kako optimizirati proces laserskog zavarivanja naprednim rješenjima za hlađenje, slobodno nas kontaktirajte.