Bieži sastopamie lāzermetināšanas defekti un to novēršana

Lāzermetināšana ir ļoti efektīva un precīza metode, ko izmanto dažādās nozarēs. Tomēr procesa laikā var rasties daži defekti, piemēram, plaisas, porainība, šļakatas, caurdegšana un griezumi. Izpratne par šo defektu cēloņiem un to risinājumiem ir būtiska, lai uzlabotu metināšanas kvalitāti un nodrošinātu ilgstošus rezultātus. Tālāk ir norādīti galvenie lāzermetināšanā sastopamie defekti un to novēršanas veidi:

1. Plaisas

Iemesls: Plaisas parasti rodas pārmērīgu saraušanās spēku dēļ, pirms metināšanas vanna ir pilnībā sacietējusi. Tās bieži ir saistītas ar karstām plaisām, piemēram, sacietēšanas vai sašķidrināšanās plaisām.

Risinājums: Lai samazinātu vai novērstu plaisas, sagataves iepriekšēja uzsildīšana un pildvielas pievienošana var palīdzēt vienmērīgāk sadalīt siltumu, tādējādi samazinot spriegumu un novēršot plaisas.

2. Porainība

Iemesls: Lāzermetināšana rada dziļu, šauru metināšanas vannu, kas ātri atdziest. Izkausētajā vannā radītajām gāzēm nav pietiekami daudz laika izplūst, kā rezultātā metinājumā veidojas gāzes kabatas (poras).

Risinājums: Lai samazinātu porainību, pirms metināšanas rūpīgi notīriet sagataves virsmu. Turklāt aizsarggāzes virziena regulēšana var palīdzēt kontrolēt gāzes plūsmu un samazināt poru veidošanās iespējamību.

3. Šļakatas

Iemesls: Šļakatas ir tieši saistītas ar jaudas blīvumu. Ja jaudas blīvums ir pārāk augsts, materiāls intensīvi iztvaiko, izraisot izkusuša materiāla šļakatu izplūšanu no metināšanas zonas.

Risinājums: Samaziniet metināšanas enerģiju un pielāgojiet metināšanas ātrumu piemērotākam līmenim. Tas palīdzēs novērst pārmērīgu materiāla iztvaikošanu un samazinās šļakatu veidošanos.

4. Izdegšana

Iemesls: Šis defekts rodas, ja metināšanas ātrums ir pārāk liels, kā rezultātā šķidrais metāls netiek pareizi sadalīts. Tas var notikt arī tad, ja savienojuma sprauga ir pārāk plata, samazinot savienošanai pieejamā izkausētā metāla daudzumu.

Risinājums: Saskaņoti kontrolējot jaudu un metināšanas ātrumu, var novērst caurdegšanu, nodrošinot, ka metināšanas vanna tiek pienācīgi pārvaldīta optimālai saķerei.

5. Cenu samazinājums

Iemesls: Zemgriešana notiek, ja metināšanas ātrums ir pārāk mazs, kā rezultātā veidojas liela, plata metināšanas vanna. Palielinātais izkausētā metāla tilpums apgrūtina virsmas spraigumu noturēt šķidro metālu vietā, kā rezultātā tas noslīd.

Risinājums: Enerģijas blīvuma samazināšana var palīdzēt izvairīties no griešanas, nodrošinot, ka kausējuma vanna saglabā savu formu un izturību visā procesā.

Ūdens dzesētāju loma lāzermetināšanā

Papildus iepriekšminētajiem risinājumiem, lāzera metināšanas iekārtas optimālas darba temperatūras uzturēšana ir ļoti svarīga, lai novērstu šos defektus. Šeit noder ūdens dzesētāji. Ūdens dzesētāja izmantošana lāzera metināšanas procesā ir būtiska, jo tā palīdz uzturēt vienmērīgu temperatūru lāzerā un sagatavēs. Efektīvi kontrolējot siltumu metināšanas zonā, ūdens dzesētāji samazina karstuma skarto zonu un aizsargā jutīgus optiskos komponentus no termiskiem bojājumiem. Tas nodrošina lāzera stara stabilitāti un kvalitāti, galu galā uzlabojot metināšanas kvalitāti un samazinot tādu defektu kā plaisu un porainības iespējamību. Turklāt ūdens dzesētāji pagarina iekārtas kalpošanas laiku, novēršot pārkaršanu un nodrošinot uzticamu, stabilu darbību.

Secinājums: Izprotot biežāk sastopamo lāzermetināšanas defektu pamatcēloņus un ieviešot efektīvus risinājumus, piemēram, iepriekšēju uzsildīšanu, enerģijas un ātruma iestatījumu regulēšanu un dzesētāju izmantošanu, jūs varat ievērojami uzlabot metināšanas kvalitāti. Šie pasākumi nodrošina augstas kvalitātes, estētiski pievilcīgus un izturīgus produktus, vienlaikus uzlabojot lāzermetināšanas iekārtu kopējo veiktspēju un kalpošanas laiku.

Lai iegūtu plašāku informāciju par to, kā optimizēt lāzermetināšanas procesu ar moderniem dzesēšanas risinājumiem, sazinieties ar mums.