Лазер гагнуурын нийтлэг согогууд, тэдгээрийг хэрхэн шийдвэрлэх талаар

Лазер гагнуур нь янз бүрийн салбарт хэрэглэгддэг өндөр үр ашигтай, нарийн арга юм. Гэсэн хэдий ч, хагарал, сүвэрхэг байдал, цацрах, шатах, дутуу зүсэх зэрэг тодорхой согогууд процессын явцад гарч болно. Эдгээр согогийн шалтгаан, тэдгээрийг шийдвэрлэх арга замыг ойлгох нь гагнуурын чанарыг сайжруулж, урт хугацааны үр дүнг баталгаажуулах гол түлхүүр юм. Лазер гагнуурын гол согогууд, тэдгээрийг арилгах арга замыг доор харуулав:

1. Хагарал

Шалтгаан: Гагнуурын цөөрөм бүрэн бэхжихээс өмнө хэт их агшилтын хүчнээс болж хагарал ихэвчлэн үүсдэг. Тэдгээр нь ихэвчлэн халуун хагарал, тухайлбал хатуурах, шингэлэх хагаралтай холбоотой байдаг.

Шийдэл: Хагарлыг багасгах эсвэл арилгахын тулд ажлын хэсгийг урьдчилан халааж, дүүргэгч материал нэмэх нь дулааныг жигд хуваарилах, ингэснээр стрессийг багасгаж, ан цав үүсэхээс сэргийлнэ.

2. Сүвэрхэг чанар

Шалтгаан: Лазер гагнуур нь хурдан хөргөлттэй гүн нарийн гагнуурын цөөрөм үүсгэдэг. Хайлсан усан санд үүссэн хий нь гадагшлах хангалттай хугацаа байхгүй тул гагнуурын хийн халаас (нүх) үүсэхэд хүргэдэг.

Шийдэл: Нүхжилтийг багасгахын тулд гагнахын өмнө ажлын хэсгийн гадаргууг сайтар цэвэрлэнэ. Үүнээс гадна хамгаалалтын хийн чиглэлийг тохируулах нь хийн урсгалыг хянах, нүх сүв үүсэх магадлалыг бууруулахад тусална.

3. Цацах

Шалтгаан: Цацах нь эрчим хүчний нягтралаас шууд хамаардаг. Эрчим хүчний нягтрал хэт өндөр байх үед материал нь эрчимтэй ууршиж, гагнуурын цөөрмөөс хайлсан материал цацагдахад хүргэдэг.

Шийдэл: Гагнуурын эрчим хүчийг бууруулж, гагнуурын хурдыг илүү тохиромжтой түвшинд тохируулна. Энэ нь материалын хэт их ууршилтаас сэргийлж, цацагдахыг багасгахад тусална.

4. Шатах

Шалтгаан: Энэ согог нь гагнуурын хурд хэт хурдан байх үед үүсдэг бөгөөд энэ нь шингэн металлыг зөв хуваарилах чадваргүй болоход хүргэдэг. Энэ нь үе мөчний завсар хэт өргөн байх үед тохиолдож болно, энэ нь холбоход бэлэн хайлсан металлын хэмжээг бууруулдаг.

Шийдэл: Эрчим хүч болон гагнуурын хурдыг зохицон тохируулснаар шаталтаас урьдчилан сэргийлж, гагнуурын цөөрмийг оновчтой холбохын тулд зохих ёсоор удирдаж болно.

5. Доод зүсэлт

Шалтгаан: Гагнуурын хурд хэт удаан байх үед гагнуурын зүсэлт үүсдэг бөгөөд үүний үр дүнд том, өргөн гагнуурын цөөрөм үүсдэг. Хайлсан металлын хэмжээ ихсэх нь гадаргуугийн хурцадмал байдал нь шингэн металлыг барихад хүндрэл учруулж, унжихад хүргэдэг.

Шийдэл: Эрчим хүчний нягтралыг бууруулснаар хайлсан усан сангийн хэлбэр, хүч чадлыг процессын туршид хадгалж үлдэхийг баталгаажуулах нь дутуу зүсэлтээс зайлсхийхэд тусална.

-ийн үүрэг Усны хөргөгч Лазер гагнуурын чиглэлээр

Дээрх шийдлүүдээс гадна лазер гагнуурын ажлын оновчтой температурыг хадгалах нь эдгээр согогоос урьдчилан сэргийлэхэд маш чухал юм. Эндээс л ус хөргүүр орж ирдэг. Лазер гагнуурын явцад усан хөргөгчийг ашиглах нь маш чухал бөгөөд учир нь энэ нь лазер болон ажлын хэсгүүдийн тогтмол температурыг хадгалахад тусалдаг. Усан хөргөгч нь гагнуурын талбайн дулааныг үр дүнтэй зохицуулснаар дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийг багасгаж, эмзэг оптик хэсгүүдийг дулааны гэмтэлээс хамгаалдаг. Энэ нь лазер туяаны тогтвортой байдал, чанарыг баталгаажуулж, эцэст нь гагнуурын чанарыг сайжруулж, хагарал, сүвэрхэг байдал зэрэг согогийн магадлалыг бууруулдаг. Цаашилбал, усан хөргөгч нь хэт халалтаас сэргийлж, найдвартай, тогтвортой ажиллагааг хангаснаар таны төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.

Дүгнэлт: Лазер гагнуурын нийтлэг согогийн үндсэн шалтгааныг ойлгож, урьдчилан халаах, эрчим хүч, хурдны тохиргоог тохируулах, хөргөгч ашиглах зэрэг үр дүнтэй шийдлүүдийг хэрэгжүүлснээр та гагнуурын чанарыг эрс сайжруулж чадна. Эдгээр арга хэмжээ нь өндөр чанартай, гоо зүйн хувьд тааламжтай, удаан эдэлгээтэй бүтээгдэхүүнийг баталгаажуулахын зэрэгцээ лазер гагнуурын төхөөрөмжийн нийт гүйцэтгэл, ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.

Хөргөлтийн дэвшилтэт шийдлээр лазер гагнуурын процессыг хэрхэн оновчтой болгох талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл авахыг хүсвэл бидэнтэй холбогдоно уу.