Vanliga fel vid lasersvetsning och hur man löser dem

Lasersvetsning är en mycket effektiv och precis metod som används inom olika industrier. Emellertid kan vissa defekter såsom sprickor, porositet, stänk, genombränning och underskärning uppstå under processen. Att förstå orsakerna till dessa defekter och deras lösningar är nyckeln till att förbättra svetskvaliteten och säkerställa långvariga resultat. Nedan följer de viktigaste defekterna som finns vid lasersvetsning och hur man åtgärdar dem:

1. Sprickor

Orsaka: Sprickor uppstår ofta på grund av för höga krympkrafter innan svetsbadet har stelnat helt. De är ofta förknippade med heta sprickor, såsom stelnings- eller flytande sprickor.

Lösning: För att minska eller eliminera sprickor kan förvärmning av arbetsstycket och tillsats av fyllnadsmaterial bidra till att fördela värmen jämnare, vilket minimerar spänningen och förhindrar sprickor.

2. Porositet

Orsaka: Lasersvetsning skapar en djup, smal svetsbassäng med snabb kylning. Gaserna som genereras i smältbadet har inte tillräckligt med tid att avgå, vilket leder till bildandet av gasfickor (porer) i svetsen.

Lösning: För att minimera porositet, rengör arbetsstyckets yta noggrant före svetsning. Dessutom kan justering av skyddsgasens riktning bidra till att kontrollera gasflödet och minska sannolikheten för porbildning.

3. Stänk

Orsaka: Stänk är direkt relaterat till effekttäthet. När effekttätheten är för hög förångas materialet kraftigt, vilket orsakar att stänk av smält material flyger ut ur svetsbadet.

Lösning: Minska svetsenergin och justera svetshastigheten till en mer lämplig nivå. Detta hjälper till att förhindra överdriven materialförångning och minimera stänk.

4. Genombränning

Orsaka: Denna defekt uppstår när svetshastigheten är för hög, vilket gör att den flytande metallen inte omfördelas korrekt. Det kan också hända när foggapet är för brett, vilket minskar mängden smält metall som är tillgänglig för bindning.

Lösning: Genom att styra effekten och svetshastigheten i harmoni kan genombränning förhindras, vilket säkerställer att smältbadet hanteras på ett adekvat sätt för optimal bindning.

5. Underskärning

Orsaka: Underskärning sker när svetshastigheten är för låg, vilket resulterar i en stor, bred svetsbassäng. Den ökade volymen av smält metall gör det svårt för ytspänningen att hålla den flytande metallen på plats, vilket får den att sjunka ihop.

Lösning: Att sänka energitätheten kan bidra till att undvika underskärning, vilket säkerställer att den smälta poolen bibehåller sin form och styrka under hela processen.

Rollen av Vattenkylare inom lasersvetsning

Utöver ovanstående lösningar är det avgörande att upprätthålla optimal arbetstemperatur för lasersvetsen för att förhindra dessa defekter. Det är här vattenkylare kommer in i bilden. Att använda en vattenkylare under lasersvetsprocessen är viktigt eftersom det hjälper till att upprätthålla en jämn temperatur i lasern och arbetsstyckena. Genom att effektivt kontrollera värmen i svetsområdet minskar vattenkylare den värmepåverkade zonen och skyddar känsliga optiska komponenter från termisk skada. Detta säkerställer laserstrålens stabilitet och kvalitet, vilket i slutändan förbättrar svetskvaliteten och minskar sannolikheten för defekter som sprickor och porositet. Dessutom förlänger vattenkylare livslängden på din utrustning genom att förhindra överhettning och ge tillförlitlig och stabil drift.

Slutsats: Genom att förstå grundorsakerna till vanliga lasersvetsfel och implementera effektiva lösningar, såsom förvärmning, justering av energi- och hastighetsinställningar och användning av kylaggregat, kan du avsevärt förbättra svetskvaliteten. Dessa åtgärder säkerställer högkvalitativa, estetiskt tilltalande och hållbara produkter, samtidigt som de förbättrar den totala prestandan och livslängden för din lasersvetsutrustning.

För mer information om hur du optimerar din lasersvetsningsprocess med avancerade kyllösningar, kontakta oss gärna.