العيوب الشائعة في اللحام بالليزر وكيفية حلها

يُعدّ اللحام بالليزر طريقةً عالية الكفاءة والدقة، تُستخدم في مختلف الصناعات. ومع ذلك، قد تظهر بعض العيوب، مثل التشققات، والمسامية، والتناثر، والحرق، والتجويف السفلي، أثناء العملية. يُعدّ فهم أسباب هذه العيوب وحلولها أمرًا أساسيًا لتحسين جودة اللحام وضمان نتائج طويلة الأمد. فيما يلي أهم عيوب اللحام بالليزر وكيفية معالجتها:

1. الشقوق

السبب: تحدث الشقوق عادةً نتيجة قوى انكماش مفرطة قبل تصلب حوض اللحام تمامًا. وغالبًا ما ترتبط بالشقوق الساخنة، مثل شقوق التصلب أو التسييل.

الحل: لتقليل أو القضاء على الشقوق، يمكن أن يساعد تسخين قطعة العمل مسبقًا وإضافة مادة الحشو في توزيع الحرارة بشكل أكثر توازناً، وبالتالي تقليل الإجهاد ومنع الشقوق.

2. المسامية

السبب: يُنتج اللحام بالليزر حوض لحام عميق وضيق مع تبريد سريع. لا يتوفر للغازات المتولدة في الحوض المنصهر الوقت الكافي للتسرب، مما يؤدي إلى تكوين جيوب غازية (مسام) في اللحام.

الحل: لتقليل المسامية، نظّف سطح قطعة العمل جيدًا قبل اللحام. كما أن تعديل اتجاه غاز الحماية يُساعد على التحكم في تدفق الغاز وتقليل احتمالية تكوّن المسام.

3. تناثر

السبب: يرتبط تناثر المادة ارتباطًا مباشرًا بكثافة الطاقة. فعندما تكون كثافة الطاقة عالية جدًا، تتبخر المادة بشدة، مما يتسبب في تطاير رذاذ من المادة المنصهرة من حوض اللحام.

الحل: قلل طاقة اللحام واضبط سرعة اللحام على مستوى مناسب. سيساعد ذلك على منع التبخر المفرط للمادة وتقليل تناثرها.

4. الحرق

السبب: يحدث هذا العيب عندما تكون سرعة اللحام عالية جدًا، مما يؤدي إلى عدم توزيع المعدن السائل بشكل صحيح. كما يمكن أن يحدث أيضًا عندما تكون فجوة الوصلة واسعة جدًا، مما يقلل من كمية المعدن المنصهر المتاحة للترابط.

الحل: من خلال التحكم في الطاقة وسرعة اللحام بشكل متناغم، يمكن منع الاحتراق، مما يضمن إدارة حوض اللحام بشكل مناسب لتحقيق الترابط الأمثل.

5. التقليل من القيمة

السبب: يحدث التقويض عندما تكون سرعة اللحام بطيئة جدًا، مما يؤدي إلى تجمع لحام واسع وكبير. يؤدي زيادة حجم المعدن المنصهر إلى صعوبة تثبيت المعدن السائل في مكانه بفعل التوتر السطحي، مما يؤدي إلى ترهله.

الحل: إن خفض كثافة الطاقة يمكن أن يساعد في تجنب التقويض، مما يضمن الحفاظ على شكل المسبح المنصهر وقوته طوال العملية.

دور مبردات المياه في اللحام بالليزر

بالإضافة إلى الحلول المذكورة أعلاه، يُعد الحفاظ على درجة حرارة التشغيل المثلى لآلة اللحام بالليزر أمرًا بالغ الأهمية لمنع هذه العيوب. وهنا يأتي دور مبردات الماء. يُعد استخدام مبرد الماء أثناء عملية اللحام بالليزر أمرًا بالغ الأهمية لأنه يساعد في الحفاظ على درجة حرارة ثابتة لليزر وقطع العمل. من خلال التحكم الفعال في حرارة منطقة اللحام، تُقلل مبردات الماء من المنطقة المتأثرة بالحرارة وتحمي المكونات البصرية الحساسة من التلف الحراري. هذا يضمن استقرار وجودة شعاع الليزر، مما يُحسّن جودة اللحام ويقلل من احتمالية حدوث عيوب مثل التشققات والمسامية. علاوة على ذلك، تُطيل مبردات الماء عمر معداتك من خلال منع ارتفاع درجة الحرارة وتوفير تشغيل موثوق ومستقر.

الخلاصة: من خلال فهم الأسباب الجذرية لأخطاء اللحام بالليزر الشائعة وتطبيق حلول فعّالة، مثل التسخين المسبق، وضبط إعدادات الطاقة والسرعة، واستخدام المبردات، يُمكن تحسين جودة اللحام بشكل ملحوظ. تضمن هذه الإجراءات منتجات عالية الجودة، وجذابة من الناحية الجمالية، ومتينة، مع تحسين الأداء العام وعمر معدات اللحام بالليزر.

لمزيد من المعلومات حول كيفية تحسين عملية اللحام بالليزر الخاصة بك باستخدام حلول التبريد المتقدمة، لا تتردد في الاتصال بنا.