Xeletiyên hevpar ên di qayimkirina lazerê de û çawaniya çareserkirina wan

Qaymaqkirina bi lazer rêbazek pir bikêrhatî û rast e ku di gelek pîşesaziyan de tê bikar anîn. Lêbelê, di dema pêvajoyê de hin kêmasiyên wekî şikestin, porozîtî, rijandin, şewitandin û qutkirina birînan dikarin çêbibin. Fêmkirina sedemên van kêmasiyan û çareseriyên wan ji bo baştirkirina kalîteya qaymaqkirinê û misogerkirina encamên demdirêj girîng e. Li jêr kêmasiyên sereke yên ku di qaymaqkirina bi lazer de têne dîtin û meriv çawa wan çareser dike hene:

1. Çak

Sedem: Çat bi gelemperî ji ber hêzên zêde yên biçûkbûnê berî ku hewza kaynakirinê bi tevahî hişk bibe çêdibin. Ew pir caran bi çatiyên germ ve girêdayî ne, wekî çatiyên hişkbûn an şikestina şilbûnê.

Çareserî: Ji bo kêmkirina an jî ji holê rakirina şikestinan, pêşgermkirina perçeya kar û zêdekirina materyalê dagirtinê dikare bibe alîkar ku germ bi rengek wekhevtir belav bibe, bi vî rengî zext kêm bibe û şikestin çênebin.

2. Porozîtî

Sedem: Kaynakirina bi lazerê golek kaynakirinê ya kûr û teng diafirîne ku bi lez sar dibe. Gazên ku di gola helandî de çêdibin, wextê wan têrê nake ku derkevin, ev jî dibe sedema çêbûna çenteyên gazê (por) di kaynakirinê de.

Çareserî: Ji bo kêmkirina porozîteyê, berî kaynakirinê rûyê perçeyê bi tevahî paqij bikin. Wekî din, sererastkirina rêça gaza parastinê dikare bibe alîkar ku herikîna gazê were kontrol kirin û îhtîmala çêbûna poran kêm bike.

3. Şilbûn

Sedem: Şilbûn rasterast bi dendika hêzê ve girêdayî ye. Dema ku dendika hêzê pir zêde be, materyal bi tundî buhar dibe, û dibe sedema şilbûna madeya heliyayî ji hewza qayimkirinê derdikeve.

Çareserî: Enerjiya kaynakirinê kêm bikin û leza kaynakirinê bigihînin astek guncawtir. Ev ê bibe alîkar ku pêşî li buharbûna zêde ya materyalê were girtin û rijandin kêm bibe.

4. Şewitandin

Sedem: Ev kêmasî dema ku leza kaynakirinê pir zêde be çêdibe, û dibe sedema ku metala şil bi rêkûpêk ji nû ve belav nebe. Her wiha dikare çêbibe dema ku valahiya girêdanê pir fireh be, û mîqdara metala heliyayî ya ji bo girêdanê kêm bike.

Çareserî: Bi kontrolkirina hêz û leza kaynakirinê bi hev re, pêşî li şewitandinê dikare were girtin, û misoger dike ku hewza kaynakirinê ji bo girêdana çêtirîn bi têra xwe tê rêvebirin.

5. Kêmkirina buhayê

Sedem: Kêmbirrîn dema ku leza kaynakirinê pir kêm be çêdibe, ku di encamê de golek kaynakirinê ya mezin û fireh çêdibe. Zêdebûna qebareya metalê heliyayî ji bo rageşiya rûberî dijwar dike ku metalê şil li cîhê xwe bigire, û dibe sedema xwarbûna wê.

Çareserî: Kêmkirina dendika enerjiyê dikare ji bo pêşîgirtina li birrîna kêm bibe alîkar, û piştrast bike ku hewza helandî di tevahiya pêvajoyê de şekil û hêza xwe diparêze.

Rola Sarincên Avê di Welding Laser de

Ji bilî çareseriyên jorîn, parastina germahiya xebata çêtirîn a makîneya qeymaqê ya lazerê ji bo pêşîgirtina li van kêmasiyan girîng e. Li vir e ku sarincokên avê dikevin dewrê. Bikaranîna sarincokek avê di dema pêvajoya qeymaqê ya lazerê de girîng e ji ber ku ew dibe alîkar ku germahiyek domdar di lazer û perçeyên kar de bimîne. Bi kontrolkirina bi bandor a germê di qada qeymaqê de, sarincokên avê herêma bandorkirî ya germê kêm dikin û pêkhateyên optîkî yên hesas ji zirara germî diparêzin. Ev yek aramî û kalîteya tîrêjê lazerê misoger dike, di dawiyê de kalîteya qeymaqê baştir dike û îhtîmala kêmasiyên wekî şikestin û porozîteyê kêm dike. Wekî din, sarincokên avê bi pêşîgirtina li germbûna zêde û peyda kirina xebatek pêbawer û aram temenê alavên we dirêj dikin.

Encam: Bi têgihîştina sedemên bingehîn ên kêmasiyên lazer ên hevpar û bicîhanîna çareseriyên bi bandor, wekî pêşgermkirin, sererastkirina mîhengên enerjî û leza, û karanîna sarincokan, hûn dikarin kalîteya lazerê bi girîngî baştir bikin. Ev tedbîr hilberên bi kalîte, xweşik û domdar misoger dikin, di heman demê de performansa giştî û temenê alavên lazerê yên we jî zêde dikin.

Ji bo bêtir agahdarî li ser ka hûn çawa dikarin pêvajoya weldandina lazerê bi çareseriyên sarkirinê yên pêşkeftî baştir bikin, ji kerema xwe bi me re têkilî daynin.