Xeletiyên hevpar ên di qayimkirina lazerê de û çawaniya çareserkirina wan

Weldinga lazer rêbazek pir bikêrhatî û rast e ku di gelek pîşesaziyan de tê bikar anîn. Lêbelê, di dema pêvajoyê de hin kêmasiyên wekî şikestin, porozîtî, şilbûn, şewitandin, û birrîna kêm dikarin çêbibin. Fêmkirina sedemên van kêmasiyan û çareseriyên wan ji bo baştirkirina kalîteya weldingê û misogerkirina encamên demdirêj girîng e. Li jêr kêmasiyên sereke yên ku di welding lazer de têne dîtin û meriv çawa wan çareser dike hene.:

1. Çakûç

Semed: Bi gelemperî ji ber hêzên zêde yên çirandinê berî ku hewza weldê bi tevahî hişk bibe, şikestin çêdibin. Ew bi gelemperî bi şikestinên germ ve girêdayî ne, wekî şikestinên hişkbûn an jî şikestina liquidasyonê.

Çare: Ji bo kêmkirin an jî ji holê rakirina şikestinan, germkirina pêşwext a perçeya kar û zêdekirina materyalê dagirtinê dikare bibe alîkar ku germê bi rengek wekhevtir belav bibe, bi vî rengî stres kêm dibe û pêşî li şikestinan digire.

2. Porozîtî

Semed: Qeydakirina bi lazerê hewzek qeydakirinê ya kûr û teng bi sarbûna bilez diafirîne. Gazên ku di hewza helandî de çêdibin, wextê wan têrê nake ku derkevin, ev jî dibe sedema çêbûna çenteyên gazê (kuponan) di cihê qayimkirinê de.

Çare: Ji bo kêmkirina porozîteyê, berî kaynakirinê rûyê parçeya kar bi tevahî paqij bikin. Herwiha, sererastkirina arasteya gaza parastinê dikare bibe alîkar ku herikîna gazê were kontrolkirin û îhtîmala çêbûna poran kêm bibe.

3. Şilbûn

Semed: Spîkirin rasterast bi hêzê ve girêdayî ye. Dema ku dendika hêzê pir zêde be, materyal bi tundî buhar dibe, û dibe sedema belavbûna madeya heliyayî ji hewza qayimkirinê.

Çare: Enerjiya weldingê kêm bikin û leza weldingê bigihînin astek guncawtir. Ev ê bibe alîkar ku pêşî li buharbûna zêde ya materyalê were girtin û spattering kêm bibe.

4. Şewitandin

Semed: Ev kêmasî dema ku leza weldingê pir zêde be çêdibe, û dibe sedema ku metala şil bi rêkûpêk ji nû ve belav nebe. Ev jî dikare çêbibe dema ku valahiya movikan pir fireh be, û ev yek mîqdara metalê heliyayî yê ji bo girêdanê kêm dike.

Çare: Bi kontrolkirina hêz û leza kaynakirinê bi hev re, pêşî li şewitandinê dikare were girtin, û misoger dike ku hewza kaynakirinê ji bo girêdana çêtirîn bi têra xwe tê rêvebirin.

5. Kêmkirina birînan

Semed: Kêmbirrîn dema ku leza kaynakirinê pir kêm be çêdibe, û di encamê de hewzek kaynakirinê ya mezin û fireh çêdibe. Zêdebûna qebareya metalê heliyayî ji bo rageşiya rûyê erdê dijwar dike ku metalê şile li cîhê xwe bigire, û dibe sedema xwarbûna wê.

Çare: Kêmkirina dendika enerjiyê dikare ji bo pêşîgirtina li birrîna kêm bibe alîkar, û piştrast bike ku hewza helandî di tevahiya pêvajoyê de şekil û hêza xwe diparêze.

Rola Sarincên Avê di Welding Laser de

Ji bilî çareseriyên jorîn, parastina germahiya xebatê ya çêtirîn a makîneya qeymaqê ya lazerê ji bo pêşîgirtina li van kêmasiyan girîng e. Li vir e ku sarincên avê dikevin dewrê. Bikaranîna sarincokê avê di dema pêvajoya kaynakirina lazerê de pir girîng e ji ber ku ew dibe alîkar ku germahiyek domdar di lazer û perçeyên kar de bimîne. Bi kontrolkirina bi bandor a germê di qada kaynakirinê de, sarincên avê herêma ku ji germê bandor dibe kêm dikin û pêkhateyên optîkî yên hesas ji zirara germî diparêzin. Ev yek aramî û kalîteya tîrêjên lazerê misoger dike, di dawiyê de kalîteya weldingê baştir dike û îhtîmala kêmasiyên wekî şikestin û porozîteyê kêm dike. Wekî din, sarincên avê bi pêşîgirtina li germbûna zêde û dabînkirina xebatek pêbawer û sabît temenê alavên we dirêj dikin.

Xelasî: Bi têgihîştina sedemên bingehîn ên kêmasiyên weldingê yên lazerê yên hevpar û bicîhanîna çareseriyên bi bandor, wekî pêşgermkirin, sererastkirina mîhengên enerjî û leza, û karanîna sarincokan, hûn dikarin kalîteya weldingê bi girîngî baştir bikin. Ev tedbîr berhemên bi kalîte, xweşik û domdar garantî dikin, di heman demê de performansa giştî û temenê alavên we yên welding lazerê jî zêde dikin.

Ji bo bêtir agahdarî li ser ka hûn çawa dikarin pêvajoya weldandina lazerê bi çareseriyên sarkirinê yên pêşkeftî baştir bikin, ji kerema xwe bi me re têkilî daynin.