Vanlige feil i lasersveising og hvordan man løser dem

Lasersveising er en svært effektiv og presis metode som brukes i ulike bransjer. Imidlertid kan visse defekter som sprekker, porøsitet, sprut, gjennombrenning og underskjæring oppstå under prosessen. Å forstå årsakene til disse defektene og løsningene deres er nøkkelen til å forbedre sveisekvaliteten og sikre langvarige resultater. Nedenfor er de viktigste defektene som finnes i lasersveising og hvordan man kan håndtere dem:

1. Sprekker

Årsak: Sprekker oppstår ofte på grunn av for store krympekrefter før sveisebadet er helt størknet. De er ofte forbundet med varme sprekker, som størknings- eller flytende sprekker.

Løsning: For å redusere eller eliminere sprekker kan forvarming av arbeidsstykket og tilsetning av fyllmateriale bidra til å fordele varmen jevnere, og dermed minimere spenningen og forhindre sprekker.

2. Porøsitet

Årsak: Lasersveising skaper et dypt, smalt smeltebad med rask avkjøling. Gassene som genereres i smeltebadet har ikke nok tid til å slippe ut, noe som fører til dannelse av gasslommer (porer) i sveisen.

Løsning: For å minimere porøsitet, rengjør arbeidsstykkets overflate grundig før sveising. I tillegg kan justering av retningen på beskyttelsesgassen bidra til å kontrollere gassstrømmen og redusere sannsynligheten for poredannelse.

3. Sprut

Årsak: Sprut er direkte relatert til effekttetthet. Når effekttettheten er for høy, fordamper materialet kraftig, noe som fører til at sprut av smeltet materiale flyr ut av sveisebadet.

Løsning: Reduser sveiseenergien og juster sveisehastigheten til et mer passende nivå. Dette vil bidra til å forhindre overdreven materialfordampning og minimere sprut.

4. Gjennombrenning

Årsak: Denne feilen oppstår når sveisehastigheten er for høy, noe som fører til at det flytende metallet ikke fordeler seg ordentlig. Det kan også skje når skjøtegapet er for stort, noe som reduserer mengden smeltet metall som er tilgjengelig for liming.

Løsning: Ved å kontrollere effekten og sveisehastigheten i harmoni, kan gjennombrenning forhindres, og dermed sikres at smeltebadet håndteres tilstrekkelig for optimal binding.

5. Underskjæring

Årsak: Underskjæring skjer når sveisehastigheten er for lav, noe som resulterer i et stort og bredt sveisebad. Det økte volumet av smeltet metall gjør det vanskelig for overflatespenningen å holde det flytende metallet på plass, noe som fører til at det siger.

Løsning: Å senke energitettheten kan bidra til å unngå underskjæring, og sikre at smeltebadet beholder sin form og styrke gjennom hele prosessen.

Rollen til vannkjølere i lasersveising

I tillegg til løsningene ovenfor er det avgjørende å opprettholde optimal arbeidstemperatur for lasersveiseren for å forhindre disse defektene. Det er her vannkjølere kommer inn i bildet. Bruk av vannkjøler under lasersveiseprosessen er viktig fordi det bidrar til å opprettholde en jevn temperatur i laseren og arbeidsstykkene. Ved å effektivt kontrollere varmen i sveiseområdet reduserer vannkjølere den varmepåvirkede sonen og beskytter sensitive optiske komponenter mot termisk skade. Dette sikrer stabiliteten og kvaliteten på laserstrålen, noe som til slutt forbedrer sveisekvaliteten og reduserer sannsynligheten for defekter som sprekker og porøsitet. Videre forlenger vannkjølere levetiden til utstyret ditt ved å forhindre overoppheting og gi pålitelig og stabil drift.

Konklusjon: Ved å forstå de grunnleggende årsakene til vanlige lasersveisingsfeil og implementere effektive løsninger, som forvarming, justering av energi- og hastighetsinnstillinger og bruk av kjølere, kan du forbedre sveisekvaliteten betydelig. Disse tiltakene sikrer produkter av høy kvalitet, estetisk tiltalende og holdbare, samtidig som de forbedrer den generelle ytelsen og levetiden til lasersveiseutstyret ditt.

For mer informasjon om hvordan du optimaliserer lasersveiseprosessen din med avanserte kjøleløsninger, ta gjerne kontakt med oss.