लेजर वेल्डिङमा हुने सामान्य त्रुटिहरू र तिनीहरूलाई कसरी समाधान गर्ने

लेजर वेल्डिङ विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग हुने एक अत्यधिक कुशल र सटीक विधि हो। यद्यपि, प्रक्रियाको क्रममा केही दोषहरू जस्तै दरार, छिद्र, स्प्याटर, बर्न-थ्रु, र अन्डरकटिङ हुन सक्छ। यी दोषहरूको कारणहरू र तिनीहरूको समाधानहरू बुझ्नु वेल्डिंगको गुणस्तर सुधार गर्न र दीर्घकालीन परिणामहरू सुनिश्चित गर्न महत्वपूर्ण छ। लेजर वेल्डिङमा पाइने मुख्य त्रुटिहरू र तिनीहरूलाई कसरी सम्बोधन गर्ने भनेर तल दिइएका छन्।:

1. चर्किएको

कारण: वेल्ड पूल पूर्ण रूपमा बलियो हुनुभन्दा पहिले अत्यधिक संकुचन बलका कारण सामान्यतया दरारहरू हुन्छन्। तिनीहरू प्रायः तातो दरारहरूसँग सम्बन्धित हुन्छन्, जस्तै ठोसीकरण वा तरलीकरण दरारहरू।

समाधान: दरारहरू कम गर्न वा हटाउनको लागि, वर्कपीसलाई पहिले नै तताएर फिलर सामग्री थप्दा तापलाई समान रूपमा वितरण गर्न मद्दत गर्न सक्छ, जसले गर्दा तनाव कम हुन्छ र दरारहरू रोकिन्छन्।

2. पोरोसिटी

कारण: लेजर वेल्डिङले द्रुत चिसो हुने गहिरो, साँघुरो वेल्ड पूल सिर्जना गर्छ। पग्लिएको पोखरीमा उत्पन्न हुने ग्यासहरू बाहिर निस्कन पर्याप्त समय हुँदैन, जसले गर्दा वेल्डमा ग्यास पकेटहरू (प्वालहरू) बन्न थाल्छन्।

समाधान: छिद्र कम गर्न, वेल्डिङ गर्नु अघि वर्कपीसको सतह राम्ररी सफा गर्नुहोस्। थप रूपमा, शिल्डिङ ग्यासको दिशा समायोजन गर्नाले ग्यास प्रवाह नियन्त्रण गर्न र छिद्रहरू बन्ने सम्भावना कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

3. स्प्याटर

कारण: स्प्याटर सिधै पावर घनत्वसँग सम्बन्धित छ। जब पावर घनत्व धेरै उच्च हुन्छ, सामग्री तीव्र रूपमा वाष्पीकरण हुन्छ, जसले गर्दा वेल्ड पूलबाट पग्लिएका सामग्रीका छिटाहरू उड्छन्।

समाधान: वेल्डिङ ऊर्जा घटाउनुहोस् र वेल्डिङ गतिलाई अझ उपयुक्त स्तरमा समायोजन गर्नुहोस्। यसले अत्यधिक सामग्रीको वाष्पीकरण रोक्न र छर्कने कम गर्न मद्दत गर्नेछ।

4. बर्न-थ्रु

कारण: यो दोष तब हुन्छ जब वेल्डिंग गति धेरै छिटो हुन्छ, जसले गर्दा तरल धातु राम्रोसँग पुनर्वितरण गर्न असफल हुन्छ। यो जोर्नीको खाडल धेरै फराकिलो हुँदा पनि हुन सक्छ, जसले गर्दा बन्धनको लागि उपलब्ध पग्लिएको धातुको मात्रा कम हुन्छ।

समाधान: पावर र वेल्डिङ गतिलाई सामंजस्यपूर्ण रूपमा नियन्त्रण गरेर, बर्न-थ्रुलाई रोक्न सकिन्छ, जसले गर्दा वेल्ड पूल इष्टतम बन्धनको लागि पर्याप्त रूपमा व्यवस्थित गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।

5. अन्डरकटिङ

कारण: वेल्डिङको गति धेरै ढिलो हुँदा अन्डरकटिङ हुन्छ, जसले गर्दा ठूलो, चौडा वेल्ड पूल बन्छ। पग्लिएको धातुको आयतन बढ्दा सतह तनावले तरल धातुलाई ठाउँमा राख्न गाह्रो बनाउँछ, जसले गर्दा यो निस्कन्छ।

समाधान: ऊर्जा घनत्व घटाउनाले कम काट्ने समस्याबाट बच्न मद्दत गर्न सक्छ, जसले गर्दा पग्लिएको पोखरीले सम्पूर्ण प्रक्रियाभरि यसको आकार र बल कायम राख्छ।

को भूमिका पानी चिलरहरू लेजर वेल्डिङमा

माथिका समाधानहरूका अतिरिक्त, यी दोषहरूलाई रोक्नको लागि लेजर वेल्डरको इष्टतम काम गर्ने तापक्रम कायम राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। यहाँ पानी चिलरहरू खेलमा आउँछन्। लेजर वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा पानी चिलर प्रयोग गर्नु आवश्यक छ किनभने यसले लेजर र वर्कपीसहरूमा स्थिर तापक्रम कायम राख्न मद्दत गर्दछ। वेल्डिङ क्षेत्रमा तापलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गरेर, पानी चिलरहरूले तापबाट प्रभावित क्षेत्रलाई कम गर्छन् र संवेदनशील अप्टिकल कम्पोनेन्टहरूलाई थर्मल क्षतिबाट जोगाउँछन्। यसले लेजर बीमको स्थिरता र गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ, अन्ततः वेल्डिंगको गुणस्तर सुधार गर्दछ र दरार र छिद्र जस्ता दोषहरूको सम्भावना कम गर्दछ। यसबाहेक, पानी चिलरहरूले अत्यधिक तातो हुनबाट रोकेर र भरपर्दो, स्थिर सञ्चालन प्रदान गरेर तपाईंको उपकरणको आयु बढाउँछन्।

निष्कर्ष: सामान्य लेजर वेल्डिङ दोषहरूको मूल कारणहरू बुझेर र प्रभावकारी समाधानहरू लागू गरेर, जस्तै प्रिहिटिंग, ऊर्जा र गति सेटिङहरू समायोजन, र चिलरहरू प्रयोग गरेर, तपाईंले वेल्डिङको गुणस्तरमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्नुहुन्छ। यी उपायहरूले उच्च-गुणस्तर, सौन्दर्यको दृष्टिले मनमोहक र टिकाउ उत्पादनहरू सुनिश्चित गर्छन्, साथै तपाईंको लेजर वेल्डिङ उपकरणको समग्र कार्यसम्पादन र आयु पनि बढाउँछन्।

उन्नत शीतलन समाधानहरूको साथ तपाईंको लेजर वेल्डिंग प्रक्रियालाई कसरी अनुकूलन गर्ने भन्ने बारे थप जानकारीको लागि, हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।