लेज़र वेल्डिंग में सामान्य दोष और उनका समाधान कैसे करें

लेज़र वेल्डिंग विभिन्न उद्योगों में उपयोग की जाने वाली एक अत्यधिक कुशल और सटीक विधि है। हालाँकि, इस प्रक्रिया के दौरान दरारें, छिद्र, छींटे, बर्न-थ्रू और अंडरकटिंग जैसे कुछ दोष उत्पन्न हो सकते हैं। इन दोषों के कारणों और उनके समाधानों को समझना वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार और दीर्घकालिक परिणाम सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। नीचे लेज़र वेल्डिंग में पाए जाने वाले मुख्य दोष और उन्हें दूर करने के तरीके दिए गए हैं:

1. दरारें

कारण: दरारें आमतौर पर वेल्ड पूल के पूरी तरह जमने से पहले अत्यधिक सिकुड़न बल के कारण होती हैं। ये दरारें अक्सर गर्म दरारों, जैसे कि ठोसीकरण या द्रवीकरण दरारों से जुड़ी होती हैं।

समाधान: दरारों को कम करने या समाप्त करने के लिए, वर्कपीस को पहले से गरम करने और भराव सामग्री जोड़ने से गर्मी को अधिक समान रूप से वितरित करने में मदद मिल सकती है, जिससे तनाव कम हो जाता है और दरारें पड़ने से बचा जा सकता है।

2. सरंध्रता

कारण: लेज़र वेल्डिंग से तेज़ शीतलन के साथ एक गहरा, संकरा वेल्ड पूल बनता है। पिघले हुए पूल में उत्पन्न गैसों को बाहर निकलने का पर्याप्त समय नहीं मिल पाता, जिससे वेल्ड में गैस पॉकेट्स (छिद्र) बन जाते हैं।

समाधान: सरंध्रता को कम करने के लिए, वेल्डिंग से पहले वर्कपीस की सतह को अच्छी तरह साफ़ करें। इसके अतिरिक्त, परिरक्षण गैस की दिशा को समायोजित करने से गैस के प्रवाह को नियंत्रित करने और छिद्रों के बनने की संभावना को कम करने में मदद मिल सकती है।

3. छींटे

कारण: छींटे सीधे तौर पर शक्ति घनत्व से संबंधित होते हैं। जब शक्ति घनत्व बहुत अधिक होता है, तो पदार्थ तीव्रता से वाष्पीकृत हो जाता है, जिससे पिघले हुए पदार्थ के छींटे वेल्ड पूल से बाहर निकल आते हैं।

समाधान: वेल्डिंग ऊर्जा को कम करें और वेल्डिंग की गति को अधिक उपयुक्त स्तर पर समायोजित करें। इससे सामग्री का अत्यधिक वाष्पीकरण रोकने और छींटे कम करने में मदद मिलेगी।

4. बर्न-थ्रू

कारण: यह दोष तब होता है जब वेल्डिंग की गति बहुत तेज़ होती है, जिससे तरल धातु का पुनर्वितरण ठीक से नहीं हो पाता। यह तब भी हो सकता है जब जोड़ का अंतराल बहुत ज़्यादा हो, जिससे जुड़ने के लिए उपलब्ध पिघली हुई धातु की मात्रा कम हो जाती है।

समाधान: शक्ति और वेल्डिंग गति को सामंजस्यपूर्वक नियंत्रित करके, बर्न-थ्रू को रोका जा सकता है, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि इष्टतम संबंध के लिए वेल्ड पूल का पर्याप्त प्रबंधन किया गया है।

5. अंडरकटिंग

कारण: अंडरकटिंग तब होती है जब वेल्डिंग की गति बहुत धीमी होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ा, चौड़ा वेल्ड पूल बनता है। पिघली हुई धातु की मात्रा बढ़ने से सतही तनाव के लिए तरल धातु को अपनी जगह पर बनाए रखना मुश्किल हो जाता है, जिससे वह झुक जाती है।

समाधान: ऊर्जा घनत्व को कम करने से अंडरकटिंग से बचने में मदद मिल सकती है, जिससे यह सुनिश्चित हो जाता है कि पिघला हुआ पूल पूरी प्रक्रिया के दौरान अपना आकार और ताकत बनाए रखता है।

लेज़र वेल्डिंग में वाटर चिलर की भूमिका

उपरोक्त समाधानों के अतिरिक्त, इन दोषों को रोकने के लिए लेज़र वेल्डर का इष्टतम कार्य तापमान बनाए रखना अत्यंत महत्वपूर्ण है। यहीं पर वाटर चिलर उपयोगी होते हैं। लेज़र वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वाटर चिलर का उपयोग आवश्यक है क्योंकि यह लेज़र और वर्कपीस में एक समान तापमान बनाए रखने में मदद करता है। वेल्डिंग क्षेत्र में ऊष्मा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करके, वाटर चिलर ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र को कम करते हैं और संवेदनशील ऑप्टिकल घटकों को तापीय क्षति से बचाते हैं। यह लेज़र किरण की स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, जिससे अंततः वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है और दरारें और छिद्र जैसे दोषों की संभावना कम होती है। इसके अलावा, वाटर चिलर आपके उपकरणों को ज़्यादा गरम होने से रोककर और विश्वसनीय, स्थिर संचालन प्रदान करके उनके जीवनकाल को बढ़ाते हैं।

निष्कर्ष: लेज़र वेल्डिंग में होने वाली आम खामियों के मूल कारणों को समझकर और प्रभावी समाधान, जैसे कि प्रीहीटिंग, ऊर्जा और गति सेटिंग्स को समायोजित करना, और चिलर का उपयोग करके, आप वेल्डिंग की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार कर सकते हैं। ये उपाय उच्च-गुणवत्ता, सौंदर्यपरक रूप से मनभावन और टिकाऊ उत्पाद सुनिश्चित करते हैं, साथ ही आपके लेज़र वेल्डिंग उपकरण के समग्र प्रदर्शन और जीवनकाल को भी बढ़ाते हैं।

उन्नत शीतलन समाधानों के साथ अपनी लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने के तरीके के बारे में अधिक जानकारी के लिए, हमसे संपर्क करने में संकोच न करें।