लेज़र वेल्डिंग में सामान्य दोष और उनका समाधान कैसे करें

लेजर वेल्डिंग एक अत्यधिक कुशल और सटीक विधि है जिसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। हालांकि, इस प्रक्रिया के दौरान दरारें, छिद्र, छींटे, जलना और अंडरकटिंग जैसे कुछ दोष उत्पन्न हो सकते हैं। इन दोषों के कारणों और उनके समाधानों को समझना वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार लाने और दीर्घकालिक परिणाम सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। नीचे लेज़र वेल्डिंग में पाए जाने वाले मुख्य दोष और उन्हें दूर करने के तरीके दिए गए हैं:

1. दरारें

कारण: वेल्ड पूल के पूरी तरह जमने से पहले अत्यधिक सिकुड़न बल के कारण दरारें आमतौर पर उत्पन्न होती हैं। वे प्रायः गर्म दरारों से जुड़े होते हैं, जैसे ठोसीकरण या द्रवीकरण दरारें।

समाधान: दरारों को कम करने या समाप्त करने के लिए, वर्कपीस को पहले से गर्म करने और भराव सामग्री जोड़ने से गर्मी को अधिक समान रूप से वितरित करने में मदद मिल सकती है, जिससे तनाव कम हो जाता है और दरारें पड़ने से बचा जा सकता है।

2. सरंध्रता

कारण: लेजर वेल्डिंग तीव्र शीतलन के साथ एक गहरा, संकीर्ण वेल्ड पूल बनाती है। पिघले हुए पूल में उत्पन्न गैसों को बाहर निकलने के लिए पर्याप्त समय नहीं मिलता, जिसके कारण वेल्ड में गैस पॉकेट्स (छिद्र) बन जाते हैं।

समाधान: छिद्रता को कम करने के लिए, वेल्डिंग से पहले वर्कपीस की सतह को अच्छी तरह से साफ करें। इसके अतिरिक्त, परिरक्षण गैस की दिशा को समायोजित करने से गैस प्रवाह को नियंत्रित करने और छिद्र निर्माण की संभावना को कम करने में मदद मिल सकती है।

3. छींटे

कारण: स्पैटर का सीधा संबंध शक्ति घनत्व से है। जब शक्ति घनत्व बहुत अधिक होता है, तो सामग्री तीव्रता से वाष्पीकृत हो जाती है, जिससे पिघली हुई सामग्री के छींटे वेल्ड पूल से बाहर निकल आते हैं।

समाधान: वेल्डिंग ऊर्जा को कम करें और वेल्डिंग गति को अधिक उपयुक्त स्तर पर समायोजित करें। इससे अत्यधिक सामग्री वाष्पीकरण को रोकने और छींटे कम करने में मदद मिलेगी।

4. बर्न-थ्रू

कारण: यह दोष तब उत्पन्न होता है जब वेल्डिंग की गति बहुत तेज होती है, जिसके कारण तरल धातु का उचित ढंग से पुनर्वितरण नहीं हो पाता। ऐसा तब भी हो सकता है जब जोड़ का अंतराल बहुत अधिक हो, जिससे जुड़ने के लिए उपलब्ध पिघली हुई धातु की मात्रा कम हो जाती है।

समाधान: शक्ति और वेल्डिंग गति को सामंजस्यपूर्वक नियंत्रित करके, बर्न-थ्रू को रोका जा सकता है, जिससे यह सुनिश्चित हो जाता है कि इष्टतम बंधन के लिए वेल्ड पूल का पर्याप्त प्रबंधन किया गया है।

5. कीमतें गिरा

कारण: अंडरकटिंग तब होती है जब वेल्डिंग की गति बहुत धीमी होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ा, चौड़ा वेल्ड पूल बन जाता है। पिघली हुई धातु की मात्रा में वृद्धि के कारण सतही तनाव के कारण तरल धातु को अपने स्थान पर बनाए रखना कठिन हो जाता है, जिसके कारण वह झुक जाती है।

समाधान: ऊर्जा घनत्व को कम करने से अंडरकटिंग से बचने में मदद मिल सकती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि पिघला हुआ पूल पूरी प्रक्रिया के दौरान अपना आकार और ताकत बनाए रखता है।

की भूमिका वाटर चिलर लेज़र वेल्डिंग में

उपरोक्त समाधानों के अतिरिक्त, इन दोषों को रोकने के लिए लेजर वेल्डर का इष्टतम कार्य तापमान बनाए रखना भी महत्वपूर्ण है। यहीं पर वाटर चिलर काम आते हैं। लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वाटर चिलर का उपयोग करना आवश्यक है क्योंकि यह लेजर और वर्कपीस में एक समान तापमान बनाए रखने में मदद करता है। वेल्डिंग क्षेत्र में गर्मी को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करके, जल चिलर गर्मी-प्रभावित क्षेत्र को कम करते हैं और संवेदनशील ऑप्टिकल घटकों को थर्मल क्षति से बचाते हैं। इससे लेजर बीम की स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित होती है, जिससे अंततः वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है और दरारें और छिद्र जैसे दोषों की संभावना कम हो जाती है। इसके अलावा, वाटर चिलर आपके उपकरण को अधिक गर्म होने से रोककर तथा विश्वसनीय, स्थिर संचालन प्रदान करके उसके जीवन को बढ़ाते हैं।

निष्कर्ष: सामान्य लेजर वेल्डिंग दोषों के मूल कारणों को समझकर और प्रभावी समाधानों को लागू करके, जैसे कि प्रीहीटिंग, ऊर्जा और गति सेटिंग्स को समायोजित करना, और चिलर का उपयोग करके, आप वेल्डिंग की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकते हैं। ये उपाय उच्च गुणवत्ता वाले, सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन और टिकाऊ उत्पाद सुनिश्चित करते हैं, साथ ही आपके लेजर वेल्डिंग उपकरण के समग्र प्रदर्शन और जीवनकाल को भी बढ़ाते हैं।

उन्नत शीतलन समाधानों के साथ अपनी लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने के तरीके के बारे में अधिक जानकारी के लिए, हमसे संपर्क करने में संकोच न करें।