Běžné vady při laserovém svařování a jak je řešit

Laserové svařování je vysoce účinná a přesná metoda používaná v různých průmyslových odvětvích. Během procesu se však mohou vyskytnout určité vady, jako jsou trhliny, pórovitost, rozstřik, propálení a podřezání. Pochopení příčin těchto vad a jejich řešení je klíčem ke zlepšení kvality svařování a zajištění dlouhodobých výsledků. Níže jsou uvedeny hlavní vady zjištěné při laserovém svařování a jejich řešení:

1. Trhliny

Příčina: Trhliny se běžně vyskytují v důsledku nadměrných smršťovacích sil před úplným ztuhnutím svarové lázně. Často jsou spojeny s horkými trhlinami, jako jsou trhliny z tuhnutí nebo likvace.

Řešení: Pro snížení nebo odstranění trhlin může předehřátí obrobku a přidání přídavného materiálu pomoci rovnoměrněji rozložit teplo, čímž se minimalizuje napětí a zabrání vzniku trhlin.

2. Pórovitost

Příčina: Laserové svařování vytváří hlubokou, úzkou tavnou lázeň s rychlým ochlazováním. Plyny vznikající v tavenině nemají dostatek času k úniku, což vede k tvorbě plynových kapes (pórů) ve svaru.

Řešení: Abyste minimalizovali pórovitost, před svařováním důkladně očistěte povrch obrobku. Úprava směru ochranného plynu může navíc pomoci regulovat jeho proudění a snížit pravděpodobnost tvorby pórů.

3. Rozstřik

Příčina: Rozstřik přímo souvisí s hustotou výkonu. Pokud je hustota výkonu příliš vysoká, materiál se intenzivně odpařuje, což způsobuje, že z tavné lázně vylétávají stříkance roztaveného materiálu.

Řešení: Snižte svařovací energii a upravte rychlost svařování na vhodnější úroveň. To pomůže zabránit nadměrnému odpařování materiálu a minimalizovat rozstřik.

4. Propálení

Příčina: K této vadě dochází, když je rychlost svařování příliš vysoká, což způsobuje, že se tekutý kov nedokáže správně rozptýlit. Může k ní také dojít, když je spára příliš široká, což snižuje množství roztaveného kovu dostupného pro spojení.

Řešení: Harmonickým řízením výkonu a rychlosti svařování lze zabránit propálení a zajistit tak adekvátní řízení svarové lázně pro optimální spojení.

5. Podbízení

Příčina: K podřezání dochází, když je rychlost svařování příliš pomalá, což má za následek velkou a širokou tavnou lázeň. Zvýšený objem roztaveného kovu ztěžuje povrchovému napětí udržení tekutého kovu na místě, což způsobuje jeho prohýbání.

Řešení: Snížení hustoty energie může pomoci zabránit podřezání a zajistit, aby si roztavená lázeň po celou dobu procesu zachovala svůj tvar a pevnost.

Role vodních chladičů při laserovém svařování

Kromě výše uvedených řešení je pro prevenci těchto vad zásadní udržování optimální pracovní teploty laserového svářecího přístroje. A zde přicházejí na řadu vodní chladiče. Použití vodního chladiče během procesu laserového svařování je nezbytné, protože pomáhá udržovat stálou teplotu v laseru a obrobcích. Efektivní regulací tepla v oblasti svařování vodní chladiče snižují tepelně ovlivněnou zónu a chrání citlivé optické součásti před tepelným poškozením. To zajišťuje stabilitu a kvalitu laserového paprsku, což v konečném důsledku zlepšuje kvalitu svařování a snižuje pravděpodobnost vad, jako jsou trhliny a pórovitost. Vodní chladiče dále prodlužují životnost vašeho zařízení tím, že zabraňují přehřátí a zajišťují spolehlivý a stabilní provoz.

Závěr: Pochopením základních příčin běžných vad laserového svařování a zavedením účinných řešení, jako je předehřívání, úprava energie a rychlosti a použití chladičů, můžete výrazně zlepšit kvalitu svařování. Tato opatření zajišťují vysoce kvalitní, esteticky příjemné a odolné produkty a zároveň zvyšují celkový výkon a životnost vašeho laserového svařovacího zařízení.

Pro více informací o tom, jak optimalizovat váš proces laserového svařování pomocí pokročilých chladicích řešení, nás neváhejte kontaktovat.