Често срещани дефекти при лазерно заваряване и как да ги разрешим

Лазерното заваряване е високоефективен и прецизен метод, използван в различни индустрии. Въпреки това, по време на процеса могат да възникнат определени дефекти като пукнатини, порьозност, пръски, прегаряне и подрязване. Разбирането на причините за тези дефекти и техните решения е ключово за подобряване на качеството на заваряване и осигуряване на дълготрайни резултати. По-долу са изброени основните дефекти, открити при лазерното заваряване, и как да се справите с тях.:

1. Пукнатини

Причина: Пукнатини обикновено се появяват поради прекомерни сили на свиване, преди заваръчната вана да се е втвърдила напълно. Те често са свързани с горещи пукнатини, като например пукнатини от втвърдяване или ликвация.

Решение: За да се намалят или елиминират пукнатините, предварителното нагряване на детайла и добавянето на пълнителен материал може да помогне за по-равномерното разпределение на топлината, като по този начин се минимизира напрежението и се предотвратяват пукнатини.

2. Порьозност

Причина: Лазерното заваряване създава дълбока, тясна заваръчна вана с бързо охлаждане. Газовете, генерирани в разтопената вана, нямат достатъчно време да се изпарят, което води до образуването на газови джобове (пори) в заваръчния шев.

Решение: За да се сведе до минимум порьозността, почистете старателно повърхността на детайла преди заваряване. Освен това, регулирането на посоката на защитния газ може да помогне за контрол на газовия поток и да намали вероятността от образуване на пори.

3. Пръски

Причина: Пръските са пряко свързани с плътността на мощността. Когато плътността на мощността е твърде висока, материалът се изпарява интензивно, което води до излитане на пръски разтопен материал от заваръчната вана.

Решение: Намалете енергията на заваряване и регулирайте скоростта на заваряване до по-подходящо ниво. Това ще помогне за предотвратяване на прекомерното изпаряване на материала и ще сведе до минимум пръските.

4. Прегаряне

Причина: Този дефект възниква, когато скоростта на заваряване е твърде висока, което води до неправилно преразпределение на течния метал. Това може да се случи и когато фугата е твърде широка, намалявайки количеството разтопен метал, достъпно за свързване.

Решение: Чрез хармонично контролиране на мощността и скоростта на заваряване може да се предотврати прегаряне, като се гарантира адекватно управление на заваръчната вана за оптимално свързване.

5. Подбиване на цените

Причина: Подрязването се получава, когато скоростта на заваряване е твърде бавна, което води до голяма и широка заваръчна вана. Увеличеният обем на разтопения метал затруднява повърхностното напрежение да задържи течния метал на място, което води до неговото провисване.

Решение: Намаляването на енергийната плътност може да помогне за избягване на подбиване, като гарантира, че разтопената вана запазва формата и здравината си през целия процес.

Роля на Водни охладители в лазерното заваряване

В допълнение към гореспоменатите решения, поддържането на оптималната работна температура на лазерния заваръчен апарат е от решаващо значение за предотвратяване на тези дефекти. Тук влизат в действие водните охладители. Използването на воден охладител по време на процеса на лазерно заваряване е от съществено значение, защото помага за поддържането на постоянна температура в лазера и детайлите. Чрез ефективно контролиране на топлината в зоната на заваряване, водните охладители намаляват зоната, засегната от топлина, и предпазват чувствителните оптични компоненти от термични повреди. Това гарантира стабилността и качеството на лазерния лъч, като в крайна сметка подобрява качеството на заваряване и намалява вероятността от дефекти като пукнатини и порьозност. Освен това, водните охладители удължават живота на вашето оборудване, като предотвратяват прегряване и осигуряват надеждна и стабилна работа.

Заключение: Чрез разбиране на основните причини за често срещаните дефекти при лазерно заваряване и прилагане на ефективни решения, като предварително нагряване, регулиране на настройките за енергия и скорост и използване на охладители, можете значително да подобрите качеството на заваряване. Тези мерки гарантират висококачествени, естетически приятни и издръжливи продукти, като същевременно подобряват цялостната производителност и живота на вашето лазерно заваръчно оборудване.

За повече информация как да оптимизирате процеса на лазерно заваряване с усъвършенствани решения за охлаждане, не се колебайте да се свържете с нас.