په لیزر ویلډینګ کې عام نیمګړتیاوې او د هغوی د حل کولو څرنګوالی

د لیزر ویلډینګ یوه ډیره اغیزمنه او دقیقه طریقه ده چې په مختلفو صنعتونو کې کارول کیږي. په هرصورت، ځینې نیمګړتیاوې لکه درزونه، سوري، توییدل، سوځیدل، او کم پرې کول د پروسې په جریان کې رامینځته کیدی شي. د دې نیمګړتیاوو د لاملونو پوهیدل او د هغوی حل لارې د ویلډینګ کیفیت ښه کولو او د اوږدمهاله پایلو ډاډ ترلاسه کولو لپاره کلیدي دي. لاندې په لیزر ویلډینګ کې موندل شوي اصلي نیمګړتیاوې او د هغوی د حل کولو څرنګوالی دي:

۱. درزونه

لامل: درزونه معمولا د ویلډ پول په بشپړ ډول ټینګیدو دمخه د ډیر انقباض قوې له امله رامینځته کیږي. دا ډیری وختونه د ګرمو درزونو سره تړاو لري، لکه جامد کیدل یا مایع کول درزونه.

حل: د درزونو د کمولو یا له منځه وړلو لپاره، د کاري ټوټې مخکې تودوخه کول او د ډکونکي موادو اضافه کول کولی شي تودوخه په مساوي ډول توزیع کولو کې مرسته وکړي، پدې توګه فشار کم کړي او د درزونو مخه ونیسي.

۲. سوروالی

لامل: د لیزر ویلډینګ یو ژور او تنګ ویلډینګ حوض رامینځته کوي چې چټک یخیږي. هغه ګازونه چې په ویلډ شوي حوض کې تولید کیږي د وتلو لپاره کافي وخت نلري، چې په ویلډ کې د ګازو جیبونو (سوراخونو) رامینځته کیدو لامل کیږي.

حل: د سوریو کمولو لپاره، د ویلډینګ کولو دمخه د ورک پیس سطح په ښه توګه پاک کړئ. برسیره پردې، د شیلډینګ ګاز سمت تنظیم کول کولی شي د ګاز جریان کنټرولولو کې مرسته وکړي او د سوریو رامینځته کیدو احتمال کم کړي.

۳. تویول

لامل: سپېټر په مستقیم ډول د بریښنا کثافت سره تړاو لري. کله چې د بریښنا کثافت ډیر لوړ وي، مواد په شدت سره بخار کیږي، چې د ویلډ حوض څخه د ویل شوي موادو د څاڅکو د راوتلو لامل کیږي.

حل: د ویلډینګ انرژي کمه کړئ او د ویلډینګ سرعت په مناسبه کچه تنظیم کړئ. دا به د موادو د ډیر بخار کیدو مخنیوي کې مرسته وکړي او د خپریدو کچه به کمه کړي.

۴. سوځول

لامل: دا نیمګړتیا هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د ویلډینګ سرعت ډیر ګړندی وي، چې د مایع فلز په سمه توګه بیا توزیع کولو کې پاتې راځي. دا هغه وخت هم پیښ کیدی شي کله چې د بند تشه ډیره پراخه وي، د تړلو لپاره د موجود فلزاتو مقدار کموي.

حل: د بریښنا او ویلډینګ سرعت په همغږۍ سره کنټرولولو سره، د سوځیدنې مخه نیول کیدی شي، ډاډ ترلاسه شي چې د ویلډ حوض د غوره اړیکې لپاره په مناسب ډول اداره شوی.

۵. د لاندې پرې کول

لامل: د ویلډینګ سرعت ډیر ورو وي، چې په پایله کې یې د ویلډنګ یو لوی او پراخ حوض رامنځته کیږي. د ویلډنګ فلزاتو زیات شوی حجم د سطحې فشار لپاره د مایع فلز په ځای کې ساتل ستونزمن کوي، چې د هغې د ښکته کیدو لامل کیږي.

حل: د انرژۍ کثافت کمول کولی شي د کم پرې کولو څخه مخنیوي کې مرسته وکړي، ډاډ ترلاسه کړي چې ویلې شوی حوض په ټوله پروسه کې خپل شکل او ځواک ساتي.

په لیزر ویلډینګ کې د اوبو د چلولو رول

د پورته حل لارو سربیره، د لیزر ویلډر د غوره کاري تودوخې ساتل د دې نیمګړتیاوو مخنیوي لپاره خورا مهم دي. دا هغه ځای دی چې د اوبو چلونکي رول لوبوي. د لیزر ویلډینګ پروسې په جریان کې د اوبو چلونکي کارول اړین دي ځکه چې دا په لیزر او ورک پیسونو کې د تودوخې ثابت ساتلو کې مرسته کوي. د ویلډینګ په ساحه کې د تودوخې په مؤثره کنټرول سره، د اوبو چلونکي د تودوخې اغیزمن زون کموي او حساس نظري اجزا د تودوخې زیان څخه ساتي. دا د لیزر بیم ثبات او کیفیت تضمینوي، په نهایت کې د ویلډینګ کیفیت ښه کوي او د درزونو او پورسیت په څیر نیمګړتیاوو احتمال کموي. سربیره پردې، د اوبو چلونکي ستاسو د تجهیزاتو ژوند د ډیر تودوخې مخنیوي او د باور وړ، باثباته عملیات چمتو کولو سره اوږدوي.

پایله: د لیزر ویلډینګ د عامو نیمګړتیاوو د اصلي لاملونو په پوهیدو او د اغیزمنو حل لارو پلي کولو سره، لکه د تودوخې دمخه تودوخه کول، د انرژۍ او سرعت تنظیم کول، او د چیلرونو کارول، تاسو کولی شئ د ویلډینګ کیفیت د پام وړ ښه کړئ. دا اقدامات لوړ کیفیت، جمالیاتي پلوه خوښونکي، او دوامدار محصولات تضمینوي، پداسې حال کې چې ستاسو د لیزر ویلډینګ تجهیزاتو عمومي فعالیت او عمر هم لوړوي.

د پرمختللي یخولو حلونو سره د خپل لیزر ویلډینګ پروسې د غوره کولو څرنګوالي په اړه د نورو معلوماتو لپاره، له موږ سره اړیکه ونیسئ.