په لیزر ویلډینګ کې عام نیمګړتیاوې او د هغوی د حل کولو څرنګوالی

لیزر ویلډینګ یوه خورا مؤثره او دقیقه طریقه ده چې په مختلفو صنعتونو کې کارول کیږي. په هرصورت، ځینې نیمګړتیاوې لکه درزونه، سوري، توییدل، سوځیدل، او کم پرې کول د پروسې په جریان کې واقع کیدی شي. د دې نیمګړتیاوو د لاملونو او د هغوی د حل لارو پوهیدل د ویلډینګ کیفیت ښه کولو او د اوږدمهاله پایلو ډاډ ترلاسه کولو لپاره کلیدي ده. لاندې د لیزر ویلډینګ کې موندل شوي اصلي نیمګړتیاوې او د هغوی د حل کولو څرنګوالی دي.:

1. درزونه

لامل: درزونه معمولا د ویلډ پول په بشپړ ډول ټینګیدو دمخه د ډیر انقباض قوې له امله رامینځته کیږي. دوی ډیری وختونه د ګرمو درزونو سره تړاو لري، لکه د جامد کیدو یا مایع کیدو درزونه.

حل: د درزونو د کمولو یا له منځه وړلو لپاره، د کاري ټوټې مخکې تودوخه کول او د ډکونکي موادو اضافه کول کولی شي تودوخه په مساوي ډول توزیع کولو کې مرسته وکړي، پدې توګه فشار کموي او د درزونو مخه نیسي.

2. سوروالی

لامل: د لیزر ویلډینګ یو ژور او تنګ ویلډ حوض رامینځته کوي چې چټک یخیږي. هغه ګازونه چې په ویلې شوي حوض کې تولیدیږي د وتلو لپاره کافي وخت نلري، چې په ویلډ کې د ګازو جیبونو (سوراخونو) د جوړولو لامل کیږي.

حل: د سوري کمولو لپاره، د ویلډینګ کولو دمخه د ورک پیس سطح په ښه توګه پاک کړئ. برسېره پردې، د محافظتي ګاز لوري تنظیم کول کولی شي د ګاز جریان کنټرولولو کې مرسته وکړي او د سوریو د جوړیدو احتمال کم کړي.

3. سپکول

لامل: سپېټر په مستقیم ډول د بریښنا کثافت سره تړاو لري. کله چې د بریښنا کثافت ډیر لوړ وي، مواد په شدت سره بخار کیږي، چې د ویلډ حوض څخه د ویل شوي موادو د څاڅکو د راوتلو لامل کیږي.

حل: د ویلډینګ انرژي کمه کړئ او د ویلډینګ سرعت په ډیر مناسب کچه تنظیم کړئ. دا به د موادو د ډیر بخار کیدو مخنیوي او د خپریدو کمولو کې مرسته وکړي.

4. سوځول

لامل: دا نیمګړتیا هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د ویلډینګ سرعت ډیر ګړندی وي، چې د مایع فلز په سمه توګه بیا توزیع کولو کې پاتې راځي. دا هغه وخت هم پیښ کیدی شي کله چې د بندونو تشه ډیره پراخه وي، د تړلو لپاره د موجود فلزاتو مقدار کموي.

حل: د بریښنا او ویلډینګ سرعت په همغږۍ سره کنټرولولو سره، د سوځیدنې مخه نیول کیدی شي، ډاډ ترلاسه شي چې د ویلډ حوض د غوره اړیکې لپاره په مناسب ډول اداره شوی.

5. لاندې پرې کول

لامل: انډرکټینګ هغه وخت پیښیږي کله چې د ویلډینګ سرعت ډیر ورو وي، چې په پایله کې یې د ویلډ کولو لوی او پراخ حوض رامینځته کیږي. د ویلې شوي فلزاتو د حجم زیاتوالی د سطحې فشار لپاره د مایع فلز په ځای کې ساتل ستونزمن کوي، چې د هغې د ښکته کیدو لامل کیږي.

حل: د انرژۍ کثافت کمول کولی شي د کم پرې کولو څخه مخنیوي کې مرسته وکړي، ډاډ ترلاسه کړي چې ویلې شوی حوض په ټوله پروسه کې خپل شکل او ځواک ساتي.

د د اوبو یخولو ماشینونه په لیزر ویلډینګ کې

د پورته حل لارو سربیره، د لیزر ویلډر د غوره کاري تودوخې ساتل د دې نیمګړتیاوو مخنیوي لپاره خورا مهم دي. دا هغه ځای دی چې د اوبو یخولو ماشینونه په کې رول لوبوي. د لیزر ویلډینګ پروسې په جریان کې د اوبو چیلر کارول اړین دي ځکه چې دا په لیزر او ورک پیسونو کې د تودوخې ثابت ساتلو کې مرسته کوي. د ویلډینګ په ساحه کې د تودوخې په مؤثره کنټرول سره، د اوبو چلونکي د تودوخې اغیزمن زون کموي او حساس نظري اجزا د تودوخې زیان څخه ساتي. دا د لیزر بیم ثبات او کیفیت تضمینوي، په نهایت کې د ویلډینګ کیفیت ښه کوي او د درزونو او پورسیت په څیر نیمګړتیاو احتمال کموي. سربېره پردې، د اوبو کولرونه ستاسو د تجهیزاتو ژوند د ډیر تودوخې مخنیوي او د باور وړ او باثباته عملیاتو چمتو کولو سره اوږدوي.

پایله: د عامو لیزر ویلډینګ نیمګړتیاوو د اصلي لاملونو په پوهیدو او د اغیزمنو حلونو پلي کولو سره، لکه د تودوخې دمخه تودوخه کول، د انرژۍ او سرعت تنظیم کول، او د چیلرونو کارول، تاسو کولی شئ د ویلډینګ کیفیت د پام وړ ښه کړئ. دا اقدامات لوړ کیفیت، جمالیاتي پلوه خوښونکي، او دوامدار محصولات تضمینوي، پداسې حال کې چې ستاسو د لیزر ویلډینګ تجهیزاتو عمومي فعالیت او عمر هم لوړوي.

د پرمختللي یخولو حلونو سره د خپل لیزر ویلډینګ پروسې د غوره کولو څرنګوالي په اړه د نورو معلوماتو لپاره، له موږ سره اړیکه ونیسئ.