ලේසර් වෙල්ඩින්හි පොදු දෝෂ සහ ඒවා විසඳන්නේ කෙසේද?

ලේසර් වෙල්ඩින් යනු විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වන ඉතා කාර්යක්ෂම හා නිරවද්‍ය ක්‍රමයකි. කෙසේ වෙතත්, ක්‍රියාවලිය අතරතුර ඉරිතැලීම්, සිදුරු, ඉසින, පිළිස්සීම් සහ යටි කැපීම වැනි ඇතැම් දෝෂ ඇති විය හැක. මෙම දෝෂ සඳහා හේතු සහ ඒවාට විසඳුම් තේරුම් ගැනීම වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමට සහ දිගුකාලීන ප්‍රතිඵල සහතික කිරීමට යතුරයි. ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී දක්නට ලැබෙන ප්‍රධාන දෝෂ සහ ඒවා නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද යන්න පහත දැක්වේ.:

1. ඉරිතැලීම්

හේතුව: වෑල්ඩින් තටාකය සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වීමට පෙර අධික හැකිලීමේ බලවේග හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් සාමාන්‍යයෙන් සිදු වේ. ඒවා බොහෝ විට ඝන වීම හෝ ද්‍රවීකරණය වැනි උණුසුම් ඉරිතැලීම් සමඟ සම්බන්ධ වේ.

විසඳුමක්: ඉරිතැලීම් අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට, වැඩ කොටස පෙර රත් කර පිරවුම් ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් තාපය වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් ආතතිය අවම කර ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත හැකිය.

2. සිදුරු බව

හේතුව: ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම වේගවත් සිසිලනය සහිත ගැඹුරු, පටු වෑල්ඩින් තටාකයක් නිර්මාණය කරයි. උණු කළ තටාකයේ ජනනය වන වායූන්ට ගැලවී යාමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් නොමැති අතර, එමඟින් වෑල්ඩයේ වායු සාක්කු (සිදුරු) ඇති වේ.

විසඳුමක්: සිදුරු අවම කිරීම සඳහා, වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර වැඩ කොටස මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කරන්න. අතිරේකව, ආවරණ වායුවේ දිශාව සකස් කිරීම වායු ප්‍රවාහය පාලනය කිරීමට සහ සිදුරු සෑදීමේ සම්භාවිතාව අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

3. ස්පැටර්

හේතුව: ස්පැටර් බල ඝනත්වයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. බල ඝනත්වය ඉතා ඉහළ වූ විට, ද්‍රව්‍යය දැඩි ලෙස වාෂ්ප වී, උණු කළ ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් තටාකයෙන් පිටතට පියාසර කිරීමට හේතු වේ.

විසඳුමක්: වෙල්ඩින් ශක්තිය අඩු කර වෙල්ඩින් වේගය වඩාත් සුදුසු මට්ටමකට සකසන්න. මෙය අධික ද්‍රව්‍ය වාෂ්පීකරණය වැළැක්වීමට සහ විසිරීම අවම කිරීමට උපකාරී වේ.

4. පිළිස්සුම්-හරහා

හේතුව: මෙම දෝෂය ඇති වන්නේ වෙල්ඩින් වේගය ඉතා වේගවත් වන විටය, එමඟින් ද්‍රව ලෝහය නිසි ලෙස නැවත බෙදා හැරීමට අපොහොසත් වේ. සන්ධි පරතරය ඉතා පළල් වූ විටද මෙය සිදුවිය හැකි අතර, එමඟින් බන්ධනය සඳහා ඇති උණු කළ ලෝහ ප්‍රමාණය අඩු වේ.

විසඳුමක්: බලය සහ වෙල්ඩින් වේගය සමගියෙන් පාලනය කිරීමෙන්, පිළිස්සීම් වළක්වා ගත හැකි අතර, ප්‍රශස්ත බන්ධනය සඳහා වෑල්ඩින් තටාකය ප්‍රමාණවත් ලෙස කළමනාකරණය කර ඇති බව සහතික කෙරේ.

5. යට කැපීම

හේතුව: වෙල්ඩින් වේගය ඉතා මන්දගාමී වූ විට යටි කැපීම සිදු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විශාල, පළල් වෑල්ඩින් තටාකයක් ඇති වේ. උණු කළ ලෝහ පරිමාව වැඩිවීම නිසා පෘෂ්ඨික ආතතියට ද්‍රව ලෝහය එම ස්ථානයේ රඳවා තබා ගැනීම දුෂ්කර වන අතර එමඟින් එය එල්ලා වැටීමට හේතු වේ.

විසඳුමක්: ශක්ති ඝනත්වය අඩු කිරීම මගින් යටි කැපීම වළක්වා ගත හැකි අතර, උණු කළ තටාකය ක්‍රියාවලිය පුරාම එහි හැඩය සහ ශක්තිය පවත්වා ගැනීම සහතික කරයි.

භූමිකාව ජල චිලර් ලේසර් වෙල්ඩින් කිරීමේදී

ඉහත විසඳුම් වලට අමතරව, ලේසර් වෙල්ඩර්හි ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම මෙම දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ජල සිසිලන යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක වන්නේ මෙහිදීය. ලේසර් වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ජල සිසිලන යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වන්නේ එය ලේසර් සහ වැඩ කොටස්වල ස්ථාවර උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන බැවිනි. වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයේ තාපය ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීමෙන්, ජල සිසිලන යන්ත්‍ර තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය අඩු කරන අතර තාප හානිවලින් සංවේදී දෘශ්‍ය සංරචක ආරක්ෂා කරයි. මෙය ලේසර් කදම්භයේ ස්ථායිතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි, අවසානයේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන අතර ඉරිතැලීම් සහ සිදුරු වැනි දෝෂ ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි. තවද, ජල සිසිලන යන්ත්‍ර අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සහ විශ්වාසදායක, ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා දීමෙන් ඔබේ උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

නිගමනය: පොදු ලේසර් වෙල්ඩින් දෝෂවලට මූලික හේතු තේරුම් ගැනීමෙන් සහ පෙර රත් කිරීම, ශක්තිය සහ වේග සැකසුම් සකස් කිරීම සහ සිසිලන යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීම වැනි ඵලදායී විසඳුම් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, ඔබට වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මෙම පියවරයන් උසස් තත්ත්වයේ, සෞන්දර්යාත්මකව ප්‍රියජනක සහ කල් පවතින නිෂ්පාදන සහතික කරන අතරම, ඔබේ ලේසර් වෙල්ඩින් උපකරණවල සමස්ත කාර්ය සාධනය සහ ආයු කාලයද වැඩි දියුණු කරයි.

උසස් සිසිලන විසඳුම් සමඟ ඔබේ ලේසර් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා, අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.