लेसर वेल्डिंगमधील सामान्य दोष आणि ते कसे सोडवायचे

लेसर वेल्डिंग ही विविध उद्योगांमध्ये वापरली जाणारी एक अत्यंत कार्यक्षम आणि अचूक पद्धत आहे. तथापि, प्रक्रियेदरम्यान क्रॅक, पोरोसिटी, स्पॅटर, बर्न-थ्रू आणि अंडरकटिंगसारखे काही दोष उद्भवू शकतात. या दोषांची कारणे आणि त्यांचे उपाय समजून घेणे हे वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि दीर्घकालीन परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वाचे आहे. लेसर वेल्डिंगमध्ये आढळणारे मुख्य दोष आणि त्यांचे निराकरण कसे करावे ते खाली दिले आहे:

१. भेगा

कारण: वेल्ड पूल पूर्णपणे घट्ट होण्यापूर्वी जास्त आकुंचन शक्तींमुळे भेगा पडतात. त्या बहुतेकदा गरम भेगांशी संबंधित असतात, जसे की घनीकरण किंवा द्रवीकरण भेगा.

उपाय: भेगा कमी करण्यासाठी किंवा दूर करण्यासाठी, वर्कपीस प्रीहीट केल्याने आणि फिलर मटेरियल जोडल्याने उष्णता अधिक समान रीतीने वितरित होण्यास मदत होते, त्यामुळे ताण कमी होतो आणि भेगा टाळता येतात.

२. सच्छिद्रता

कारण: लेसर वेल्डिंगमुळे जलद थंड होणारा खोल, अरुंद वेल्ड पूल तयार होतो. वितळलेल्या पूलमध्ये निर्माण होणाऱ्या वायूंना बाहेर पडण्यासाठी पुरेसा वेळ मिळत नाही, ज्यामुळे वेल्डमध्ये गॅस पॉकेट्स (छिद्रे) तयार होतात.

उपाय: सच्छिद्रता कमी करण्यासाठी, वेल्डिंग करण्यापूर्वी वर्कपीस पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करा. याव्यतिरिक्त, शिल्डिंग गॅसची दिशा समायोजित केल्याने गॅस प्रवाह नियंत्रित करण्यास आणि छिद्र तयार होण्याची शक्यता कमी करण्यास मदत होऊ शकते.

३. स्पॅटर

कारण: स्पॅटरचा थेट संबंध पॉवर डेन्सिटीशी असतो. जेव्हा पॉवर डेन्सिटी खूप जास्त असते, तेव्हा मटेरियलचे तीव्रतेने बाष्पीभवन होते, ज्यामुळे वेल्ड पूलमधून वितळलेल्या मटेरियलचे स्प्लॅश बाहेर पडतात.

उपाय: वेल्डिंगची ऊर्जा कमी करा आणि वेल्डिंगचा वेग अधिक योग्य पातळीवर समायोजित करा. यामुळे जास्त प्रमाणात पदार्थांचे बाष्पीभवन रोखण्यास आणि स्पॅटरिंग कमी करण्यास मदत होईल.

४. बर्न-थ्रू

कारण: जेव्हा वेल्डिंगचा वेग खूप जास्त असतो तेव्हा हा दोष उद्भवतो, ज्यामुळे द्रव धातूचे योग्यरित्या पुनर्वितरण होऊ शकत नाही. जेव्हा सांधेतील अंतर खूप रुंद असते तेव्हा देखील असे होऊ शकते, ज्यामुळे बाँडिंगसाठी उपलब्ध असलेल्या वितळलेल्या धातूचे प्रमाण कमी होते.

उपाय: पॉवर आणि वेल्डिंग गती सुसंगतपणे नियंत्रित करून, बर्न-थ्रू टाळता येते, जेणेकरून वेल्ड पूल इष्टतम बाँडिंगसाठी पुरेसे व्यवस्थापित केले जाईल.

५. अंडरकटिंग

कारण: वेल्डिंगचा वेग खूप कमी असताना अंडरकटिंग होते, ज्यामुळे वेल्डिंग पूल मोठा, रुंद होतो. वितळलेल्या धातूच्या वाढत्या आकारमानामुळे पृष्ठभागावरील ताणामुळे द्रव धातूला जागी ठेवणे कठीण होते, ज्यामुळे ते निथळते.

उपाय: ऊर्जेची घनता कमी केल्याने अंडरकटिंग टाळता येते, ज्यामुळे वितळलेला पूल संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान त्याचा आकार आणि ताकद राखतो.

लेसर वेल्डिंगमध्ये वॉटर चिलरची भूमिका

वरील उपायांव्यतिरिक्त, या दोषांना प्रतिबंध करण्यासाठी लेसर वेल्डरचे इष्टतम कार्यरत तापमान राखणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. येथेच वॉटर चिलरचा वापर केला जातो. लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वॉटर चिलर वापरणे आवश्यक आहे कारण ते लेसर आणि वर्कपीसमध्ये स्थिर तापमान राखण्यास मदत करते. वेल्डिंग क्षेत्रातील उष्णता प्रभावीपणे नियंत्रित करून, वॉटर चिलर उष्णता-प्रभावित झोन कमी करतात आणि संवेदनशील ऑप्टिकल घटकांना थर्मल नुकसानापासून संरक्षण करतात. हे लेसर बीमची स्थिरता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करते, शेवटी वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारते आणि क्रॅक आणि सच्छिद्रता सारख्या दोषांची शक्यता कमी करते. शिवाय, वॉटर चिलर जास्त गरम होण्यापासून रोखून आणि विश्वसनीय, स्थिर ऑपरेशन प्रदान करून तुमच्या उपकरणांचे आयुष्य वाढवतात.

निष्कर्ष: सामान्य लेसर वेल्डिंग दोषांची मूळ कारणे समजून घेऊन आणि प्रभावी उपाय लागू करून, जसे की प्रीहीटिंग, ऊर्जा आणि गती सेटिंग्ज समायोजित करणे आणि चिलर वापरणे, तुम्ही वेल्डिंगची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकता. हे उपाय उच्च-गुणवत्तेचे, सौंदर्यदृष्ट्या सुखकारक आणि टिकाऊ उत्पादने सुनिश्चित करतात, तसेच तुमच्या लेसर वेल्डिंग उपकरणांची एकूण कार्यक्षमता आणि आयुष्यमान वाढवतात.

प्रगत कूलिंग सोल्यूशन्ससह तुमची लेसर वेल्डिंग प्रक्रिया कशी ऑप्टिमाइझ करायची याबद्दल अधिक माहितीसाठी, आमच्याशी संपर्क साधा.